Coordinate your factory in real time with OPS
Die Verwendung von fortschrittlichen, digitalen Technologien ermöglicht die Implementierung und Verwaltung komplexer, hochautomatisierter, integrierter Hochleistungssysteme und trägt zur Entwicklung einfacher Lösungen bei, die keine strukturellen Änderungen am Produktionslayout erfordern und somit den Zugang zur Welt der smarten Produktion noch einfacher gestalten.
The adoption of evolved digital technologies makes it possible to implement and manage complex, integrated, highly automated high-performance systems, and can help develop simple solutions that require no structural changes to the production layout, making the world of smart manufacturing much more accessible.
In der Produktionsgleichung fungiert OPS, die modulare Prozesssoftware von Salvagnini, als zentraler Koordinator, der Informationen verwaltet und an alle Umgebungen verteilt, um den Prozess wirklich effizient zu gestalten.
OPS definiert die Regeln und Algorithmen, die für die Prozessautomatisierung herangezogen werden, indem dem System Intelligenz hinzugefügt wird: Sie kann Grenzen in Bezug auf den maximal tolerierbaren Verschnitt, die Effizienz oder die Anzahl der Kits, die in eine einzige Verschachtelung aufgenommen werden sollen, festlegen und so sicherstellen, dass das System diese Logik einhält.
OPS kann unabhängige Lösungen finden, denen eine Produktionslogik oder eine Mischung aus mehreren Produktionslogiken zugrunde liegt. Sie dient zum Austausch von Informationen zwischen verschiedenen Technologien, wie den Komponenten einer FSJ-Zelle (Flexible Smart Job Shop).
Das OPS Shop Floor Control-Modul integriert Lösungen für die Etikettierung, die Rückverfolgbarkeit und die Lagerverwaltung vor und nach den Schneidvorgängen, um die Bediener bei der logistischen Verwaltung der Teile zu unterstützen.
Die Software ermöglicht es, die charakteristischen Informationen des Werkstücks wie Identifikationscode, Auftragsnummer, nächste Arbeitsstation auf einem Touchscreen mit intuitiver Benutzeroberfläche anzuzeigen oder auf ein Etikett zu drucken; sie kann auch einen Barcode auf dem Etikett anzeigen, um automatisch das nächste Bearbeitungsprogramm aufzurufen.
OPS Shop Floor Control gibt die Informationen an das ERP-System der Fabrik zurück, indem es das entnommene Werkstück als fertiggestellt markiert und die Produktionsliste aktualisiert. Es handelt sich um eine einfache Technologie, die hilft, die Zeit für das Sortieren und die Logistik der produzierten Teile zu reduzieren, Identifikationsfehler zu vermeiden, die Prozesskosten zu senken und die Reaktionsfähigkeit in der Produktion zu erhöhen.
Wie OPS Ihnen helfen kann:
- die Produktion organisieren und steuern durch Bestimmen von Prioritäten, Verwalten von Auftragsänderungen oder Stornierungen und Überprüfen der Verfügbarkeit von Rohmaterialien oder Halbfabrikaten, die für die Produktion erforderlich sind;
- automatisch Verschachtelungen erstellen, indem Teile nach Material, Blechstärke, Biegetechnik und der erforderlichen Werkzeugrüstung für eventuelle nachfolgenden Bearbeitungen gruppiert werden;
- Feedback an das Fabriks-ERP liefern durch Aktualisierung der Materialverfügbarkeit und des Produktionsstatus in Echtzeit für jedes einzelne Teil;
- die überflüssigen Tätigkeiten und Aktivitäten mit geringem Mehrwert reduzieren oder eliminieren;
- Lösungen zur Etikettierung, Rückverfolgbarkeit und Lagerverwaltung vor und nach dem Schneiden integrieren und somit das Fehlerrisiko und Wartezeiten minimieren.
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