Der L3.G4 ist die Lösung von Salvagnini für leistungsstarkes und vielseitiges Laserschneiden, die sich durch eine innovative, äußerst zugängliche Architektur auszeichnet, die auf dem Markt einzigartig ist. Der L3.G4 wurde speziell entwickelt, um Ergonomie und Benutzerfreundlichkeit zu verbessern und maximale Präzision und Wiederholbarkeit der Prozesse zu garantieren. Tätigkeiten mit geringem Mehrwert werden eliminiert und der Verbrauch optimiert, wodurch die Stückkosten reduziert werden.

Fabriken stehen heutzutage vor immer komplexeren Herausforderungen, zu denen auch die Wiedererlangung ihrer Autonomie und die Optimierung ihrer

Betriebseffizienz gehören. Laserschneidsysteme sind äußerst schnell und produktiv geworden, allerdings wurden insbesondere beim Beladen, Entladen, Sortieren und Tracken neue kritische Punkte zutage gebracht. Diese Vorgänge entwickeln sich oft zu echten Engpässen oder verursachen Fehler, die das Potenzial einer Fabrik unwiderruflich beeinträchtigen.

• Automatisierung: die breite Palette an automatischen Belade-, Entlade- und Sortiersystemen und Einheiten mit effizienten Tracking-Lösungen verbessern die Leistung und minimieren gleichzeitig Fehler und die Abhängigkeit von Arbeitskräften.
• HMI und Bürosoftware: Die einfache und intuitive Mensch-Maschine- Schnittstelle FACE und die Software-Suite STREAM erleichtern dem Bediener die tägliche Arbeit und verhindern, dass die Programmierung zu einem Engpass in der Produktion wird.
• ERP/MRP-Integration: Die OPS-Prozesssoftware lässt sich perfekt mit ERP/MRP-Unternehmenssystemen synchronisieren, automatisiert die Informationsverteilung und sorgt für einen reibungsloseren und fehlerfreien Produktionsprozess.

Dank dieser Lösungen bestätigt sich Salvagnini als einzigartiger Bezugspartner, der einen zuverlässigen Produktionsprozess mit hohem Leistungsniveau garantiert.

Dank der mehrstufigen Automatisierungslösungen von Salvagnini, die sowohl in einzelnen Produktionsschritten als auch zur Beseitigung von Tätigkeiten mit geringem Mehrwert und Engpässen eingesetzt werden.

• Der Schneidkopf mit einer einzigen Optik bearbeitet sämtliche Stärken und Materialien. Er erfordert keine Einstellungen und beschleunigt die Produktionsumstellung.
• Die in die proprietäre Steuerung integrierte Tradjust-Funktion gewährleistet die automatische Modulation der Parameter entsprechend der Bewegungsbahnen und vereinfacht so die Handhabung des Systems.
• Die auf neuronalen Netzen basierenden Anwendungen des maschinellen Sehens sind einfache Lösungen, welche die Flexibilität der Systeme erhöhen und ihre Anwendungsbereiche erweitern.
• Die Vorrichtungen zum automatischen Beladen/Entladen und Sortieren reduzieren die Leerlaufzeiten für den Blechbezug und das Risiko von Fehlern oder Materialbeschädigungen während des Stapelns.
• Die einfachen, benutzerfreundlichen Softwarelösungen erleichtern den Produktionsprozess und verringern Fehler und Bedienereingriffe.

Die Produktionskapazität entspricht der Summe aus Arbeit und Verlusten. Je mehr die Automatisierung redundante Tätigkeiten mit geringem Mehrwert vor und nach den einzelnen Systemen durch Vorbereitungs-, Beschickungsund Anbindungsfunktionen reduziert, wenn nicht sogar vollständig beseitigt,

umso profitabler ist sie. 

In Fertigungskontexten mit geringem Volumen und raschen Produktionswechseln ist die Verbindung automatischer Be-/ Entladevorrichtungen mit einer intuitiven, benutzerfreundlichen Software, wie Nexus und Store, eine erfolgreiche Strategie, um Effizienz wiederherzustellen und ausgezeichnete Ergebnisse zu erzielen.

Die von LINKS, der IoT-Lösung von Salvagnini, gewonnenen Daten zeigen, dass die Effizienz eines Stand-Alone-Lasersystems üblicherweise nicht mehr als 60% erreicht. Dieser Parameter ändert sich mit der Konfiguration: Systeme mit Automation verfügen über durchschnittliche Effizienzwerte, die sehr viel höher sind und mit horizontalen Be-, Entlade- und Sortierlösungen 80% erreichen und sogar 90%, wenn wir den LTWS-Lagerturm miteinbeziehen.

Salvagnini bietet ein breites Dienstleistungsspektrum, um die Effizienz langfristig zu garantieren und so maximale Zuverlässigkeit und Produktivität zu gewährleisten. Das Dienstleistungsangebot umfasst neben mehrstufigen Schulungen zur Programmierung, Bedienung und Wartung der installierten Systeme sowie zur optimalen Nutzung ihres Potenzials, auch Wartungsverträge, die maximale Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen garantieren, aber auch erweiterte Serviceleistungen beinhalten, einschließlich datengestützter Analyse und Optimierung der Produktionsflüsse mit den modernsten digitalen Instrumenten.

Die kleinste Automatisierungsstufe für einen L3-Laser ist die CPE-Vorrichtung, ein ultraschneller elektrischer Palettenwechsler. Das zu bearbeitende Material wird immer oberhalb des bereits geschnittenen Materials befördert, so wird vermieden, dass Abfälle der vorangegangenen Bearbeitung auf das Blech gelangen.

Die Produktivität eines Lasersystems wird durch externe Faktoren beeinflusst, d. h. durch alles, was das System nicht kontrollieren kann, wie z. B. die Losgröße, die Häufigkeit von Produktionswechseln und der Mix von Materialien und Blechstärken, sowie durch technologische Faktoren, wie etwa die Leistungsstärke der Laserquelle, die Automatisierungsstufe und die Digitalisierung.

Der Anwendungsbereich mit seinem spezifischen Materialmix, seinen Blechstärken und Produktionsstrategien ist der Schlüsselfaktor für die Auswahl der Technologie: Vielseitig, wie es bei L3.G4 der Fall ist oder mit hohen Dynamiken, wie bei L5.

Immer kleiner werdende Losgrößen erfordern eine schnelle Automation für zügige oder hauptzeitparallele Produktionswechsel. Das Automatisierungsangebot von Salvagnini bietet modulare und kompakte Systeme für die Verwaltung von Produktionssteigerungen sowie Systeme, die für nachgelagerte Prozesse offen sind und in den Produktionsfluss der Fabrik integriert werden können.

Die Bandbreite an Materialstärken und die Schnittleistung hängen von der Leistungsstärke der Laserquelle ab: Salvagnini bietet leistungsstarke elektronische Quellen wie etwa 6 kW mit hoher Leistungsdichte und 8kW mit hoher Leistungsdichte und hohem Wirkungsgrad.

Die Verwendung von fortschrittlichen, digitalen Technologien ermöglicht die Implementierung und Verwaltung komplexer, hochautomatisierter, integrierter Hochleistungssysteme und trägt zur Entwicklung einfacher Lösungen bei, die keine strukturellen Änderungen am Produktionslayout erfordern und somit den Zugang zur Welt der smarten Produktion noch einfacher gestalten.

Effizienz und Produktivität werden durch die Beseitigung von Ausfallzeiten und die Optimierung jedes einzelnen Prozessschrittes erreicht. Diese Ziele können jetzt dank der Integration der fortschrittlichsten digitalen Technologien, wie Software, IoT und KI, erreicht werden. Diese Lösungen unterstützen den Bediener, gewährleisten eine Echtzeitüberwachung, erleichtern die Interaktion mit dem System und verbessern die Prozessvisualisierung. Darüber hinaus optimieren sie die Betriebsabläufe, indem sie die von den Sensoren, Maschinen und Kontrollsystemen erhaltenen Daten sammeln und analysieren. Diese Technologien ermöglichen die Festlegung von Prioritäten, die Planung von Bearbeitungsvorgängen und die Interaktion mit dem externen Umfeld und garantieren auf diese Weise eine maximale Effizienz der Prozesse.

• Artificial vision applications increase the flexibility of the system and broaden its fields of application.
• The STREAMLASER programming software improves material efficiency and reduces costs.
• The SAFE GRID function automatically optimizes part positioning with respect to the grilles.
• The NEXUS software automatically generates the sorting programs. In addition to the traditional operating method that requires defining sorting strategies after creating the nesting program, NEXUS makes it possible to define the sorting strategies before creating the nesting program.
• The OPS process software receives the production list from the factory ERP/MRP in real time and supports the programming activities, defining priorities, rules and algorithms.

Die Produktivität eines Lasersystems zu erhöhen, bedeutet Effizienz für den gesamten Produktionsprozess zu garantieren. Die Salvagnini-Formel kombiniert die Leistung der Laserquelle mit intelligenten Sensoren und Lösungen, einer dem Schneiden vor- und nachgelagerten Automatisierung, digitalen Technologien und Prozesskontrolle. Das Ergebnis? Gesteigerte Leistung und ein optimierter Produktionsprozess.

Salvagnini war schon immer bestrebt, Lösungen mit geringer Umweltbelastung herzustellen, die dem Bedienpersonal maximale Sicherheit, eine ergonomische Handhabung und Ressourcenoptimierung garantieren.

Der L3.G4 ist mit hocheffizienten Energiequellen ausgestattet, von denen einige einen Wirkungsgrad von über 50% aufweisen.

Die patentierte AVC-Technologie ermöglicht es, den Verbrauch von Druckluft durch die Automation zu begrenzen, da das Vakuum nur bei Bedarf erzeugt wird.

Die ACUT-Option ermöglicht das Schneiden von bis zu 20mm starken Blechen mit Druckluft, wobei eine ähnliche Produktivität wie beim Schneiden mit Stickstoff erzielt wird, die Kosten aber deutlich niedriger gehalten werden können.

Die kompakte, schlüsselfertige APM2-Vorrichtung, die an ACUT angeschlossen wird, verbindet sich direkt mit dem Druckluftsystem und stellt die für den Schneidprozess erforderlichen Druckwerte sicher.

Die Impacts-Software überwacht den Verbrauch, um ihn proaktiv zu optimieren.

Die adaptiven Technologien, die proprietären Algorithmen, die geschlossene Steuerungskette und die technologischen Lösungen, die in den Lasern zum Einsatz kommen, ermöglichen es, bei einer auf dem Markt einzigartigen hocheffizienten Leistungsdichte den Ausschuss auf wirksame Weise zu reduzieren, das Material optimal zu nutzen und den Verschnitt zu verringern.

Jedes Salvagnini-System ist dafür ausgelegt:

• Eine lange Lebensdauer zu haben: Zur Anpassung an neue Strategien oder neue Produktionsanforderungen kann es im Laufe der Jahre geändert, aktualisiert oder erweitert werden.
• Recycling am Ende des Lebenszyklus. Jedes System besteht vor allem aus mechanischen Stahlteilen sowie umlaufenden Schutzzäunen aus Metall und ist mit wasserlöslichen Farben ohne organische Lösungsmittel oder schwermetallhaltige Farbstoffe lackiert.

Welche Technologie auch immer gewählt wird, Salvagnini garantiert:

• Maximale Sicherheit für den Bediener, zertifiziert nach den strengsten Vorschriften.
• Maximale Nutzung des Systems aufgrund spezifischer Lösungen für jeden Anwendungsbereich.
• Benutzerfreundlichkeit und eine eigene Systemmanagement- und Programmiersoftware, die für jede einzelne Technologie optimiert ist.

Der L3.G4 garantiert mit seiner Portalarchitektur maximale Zugänglichkeit zum Arbeitsbereich.