Simplemente línea
Punzona, separa y pliega automáticamente la chapa sin manipulaciones intermedias. La solución perfecta, independientemente de la estrategia de producción, ya se trate de trabajos en kit, lote unitario o en serie.
Automatización flexible 100%
La línea S4+P4 punzona, separa y pliega automáticamente la chapa sin manipulaciones intermedias. Además, cuenta con otras ventajas: permite producir bajo demanda y justo a tiempo, aumentar la capacidad y la velocidad de producción, acortar los tiempos de entrega, elaborar distintos materiales sin necesidad de cambio de equipamiento y optimizar las actividades de la mano de obra.
Resumen de producto
Las tecnologías adaptativas integradas hacen que el sistema sea inteligente y capaz de adaptarse automáticamente a las variaciones, eliminan los descartes y las correcciones y garantizan una alta calidad de las elaboraciones:
- el sistema de control del centrado a la entrada mide la hoja y, si es necesario, adapta el programa en función de las dimensiones reales detectadas;
- el manipulador modifica sus dinámicas en función del tamaño y del peso de la hoja y acciona la apertura de las pinzas según el porcentaje de hoja elaborada;
- un sistema automático controla la dilatación térmica de los ejes del manipulador y compensa sus variaciones para garantizar una extrema precisión de posicionamiento;
- la cizalla registra automáticamente el juego y, dependiendo del espesor y el material, modula la fuerza requerida durante el ciclo.
Los almacenes y los dispositivos automáticos de carga/descarga incrementan la autonomía del sistema y permiten recuperar la eficiencia tanto en la fase de elaboración individual como en todo el proceso de producción. La oferta es vasta y cubre prácticamente cualquier necesidad de layout o de configuración, a fin de adaptarse a las estrategias productivas más dispares.
La punzonadora-cizalla S4 maximiza la eficacia del proceso: todas las operaciones de carga, punzonado, deformación, separación y descarga son automáticas y se realizan mediante un único sistema que elimina los productos semiacabados, no requiere intervención manual y asegura la máxima repetibilidad.
La P4 utiliza herramientas de plegado universal que se adaptan automáticamente en ciclo a la geometría del panel, sin tiempos de inactividad de la máquina ni cambios de equipamiento manuales, permitiendo producciones en lote individual o en kit.
Las tecnologías adaptativas integradas (sensores avanzados, fórmula de plegado, MAC3.0) hacen que el sistema sea inteligente y capaz de adaptarse automáticamente a los cambios en el material y en el entorno exterior, eliminando los residuos y las correcciones y ampliando la gama de productos que se pueden fabricar.
La P4 ofrece soluciones personalizadas, incluyendo herramientas auxiliares y dispositivos adicionales para geometrías especiales o diferentes soluciones de carga/descarga.
MAC3.0
MAC3.0 detecta si las características mecánicas del material en el ciclo presentan diferencias con respecto a su valor nominal y las compensa adaptando los movimientos de la unidad de plegado y del manipulador.
Industria 4.0
Transformación digital e Industria 4.0 son temas imprescindibles para seguir siendo competitivos en el mercado. Adoptar dichos conceptos permite realizar y gestionar sistemas integrados complejos, con un nivel de automatización muy alto, con prestaciones refinadas y contribuye al desarrollo de soluciones sencillas que no requieren cambios estructurales en la configuración de producción y que permiten un acceso más fácil al mundo del smart manufacturing.
¿Producciones en kit? Ningún problema
La línea S4+P4 punzona, separa y pliega automáticamente la chapa sin manipulaciones intermedias. El cambio de equipamiento en tiempo oculto las hacen extremadamente productivas, permitiendo elaboraciones en kit y en lote individual.
Caso práctico Binder
Con las líneas S4+P4, Binder ha optimizado su establecimiento en Hungría dedicado a la producción de chapas. Binder es un subcontratista con 40 empleados que trabajan en 4 turnos y produce aproximadamente 5000 toneladas de chapa al año.
Caso práctico Pramac Ibérica
Con la línea S4+P4, Pramac Ibérica ha resuelto sus problemas de flexibilidad, velocidad, capacidad de producción, precisión y seguridad, reduciendo los costes y los plazos de entrega. Gracias a Salvagnini, Pramac Ibérica ahora puede producir un 15 % más rápido y ha aumentado su capacidad de producción en un 40 %.
Caso práctico Erhart
La empresa austriaca Erhart GmbH invirtió en una línea Salvagnini S4+P4, que ha acelerado los tiempos de producción en al menos un 40 % y ha reducido el consumo de energía en un 55 %.
Caso práctico Henke
Con la compra de una línea Salvagnini S4+P4, Henke es ahora mucho más eficiente y rentable: produce más en mucho menos tiempo.
Software
La industria ha cambiado: la flexibilidad y la eficiencia son requisitos esenciales para gestionar lotes de producción cada vez más reducidos y un alto índice de rotación de los códigos. La evolución de la tecnología ha logrado invertir el equilibrio entre las cargas de trabajo, con sistemas cada vez más rápidos, pero que necesitan ser guiados por programas de máquina específicos y cada vez más numerosos y cuya realización es cada vez más costosa. El software es cada vez más decisivo para mejorar el rendimiento de las plantas de producción.
OPS es el software modular de Salvagnini para la gestión de la producción que optimiza todo el proceso y permite el intercambio de información, en tiempo real, entre los sistemas y el ERP/MRP de fábrica.
LINKS es la solución IoT de Salvagnini que monitoriza las prestaciones de los sistemas. Permite el acceso a los datos de producción y la monitorización de los parámetros, aumentando la eficiencia general del sistema.
¿Necesitas alguna aclaración o detalle?