Máquina combinada punzonadora-láser híbrida adaptativa

Según Salvagnini, el punzonado es siempre un proceso combinado de deformación y separación de las piezas terminadas, independientemente de si la separación se realiza con cizalla o con láser. La separación de las piezas terminadas permite integrar la punzonadora en un flujo de producción moderno y eficiente.

En el contexto productivo actual, la función de la punzonadora depende del producto: son las piezas por realizar, sus geometrías, las elaboraciones previstas, los índices de productividad requeridos quienes determinan la solución tecnológica más adecuada.

La flexibilidad del láser, las mayores velocidades de corte y la mayor versatilidad de la tecnología de fibra han contribuido a aumentar el interés por soluciones combinadas punzonadora-láser como la S1. S1 es un auténtico centro de trabajo que efectúa operaciones de punzonado, deformación, roscado, corte láser y separación de las piezas terminadas. Optimiza el proceso de producción y reduce los despilfarros agrupando varias actividades en una única fase de trabajo: minimiza las manipulaciones intermedias y la intervención del operador. S1 es, pues, una solución competitiva para aquellas empresas que desean productividad, flexibilidad, reactividad y eficiencia.

Las geometrías de las piezas terminadas, las deformaciones requeridas/previstas, el tamaño cada vez menor de los lotes, la calidad de corte, los consumos reducidos y la productividad esperada son factores que hacen atractiva la inversión en S1.

La productividad está garantizada ya que S1 es un único centro de trabajo capaz de producir automáticamente piezas terminadas sin necesidad de retomar las elaboraciones ni de efectuar cambios de equipamiento.

S1 integra las operaciones de punzonado y corte y gestiona automáticamente los reposicionamientos y la separación. Gracias al cabezal multiprensa patentado, todas las herramientas están siempre disponibles para elaboraciones de anidamiento y múltiples, sin tener que cambiar equipamiento durante el ciclo y sin intervenciones manuales. Gracias a la carrera controlada de las herramientas, amplía la gama de elaboraciones disponibles, incluyendo escalonados, nervados y roscados.

En el punzonado tradicional, la productividad y la flexibilidad dependen del número de cambios de herramientas en el ciclo y de los tiempos de manipulación de la hoja bajo la torreta o el mono punzón, y se ven afectados por los tiempos necesarios para las operaciones de separación aguas abajo. Por el contrario, S1 combina de fábrica productividad y flexibilidad. A la maximización de la productividad contribuyen el cabezal multiprensa con tecnología híbrida avanzada, que permite tener las herramientas siempre disponibles, y el manipulador de doble carro con configuración variable, que garantiza la máxima accesibilidad de la hoja. Son soluciones únicas que mejoran también la flexibilidad de la S1 ya que, independientemente de las geometrías y de los materiales elaborados, no requieren cambios de equipamiento y fabrican indistintamente grandes lotes, kits o lotes individuales. STREAM.COMBI, el software de programación para la generación del programa de punzonado y corte, incluye algoritmos propietarios de optimización de los nests y de las piezas terminadas que reducen la producción de retales y mejoran las prestaciones. STREAM.COMBI simplifica la elección de la mejor estrategia productiva y facilita el trabajo del programador gracias a una interfaz de usuario sencilla e inmediata y a sus funciones de programación automática, de modificación interactiva y de simulación del proceso de elaboración.

El cabezal multiprensa no requiere cambios de equipamiento ni de herramientas durante el ciclo, lo cual reduce los tiempos totales de elaboración. El cabezal multiprensa es una característica distintiva de la S1 y puede albergar hasta 59 herramientas simultáneamente. Asegura una alta precisión de alineación punzón-matriz para elaboraciones de alta calidad. La configuración del cabezal que se propone a cada cliente se decide sobre la base de sus específicas necesidades de producción y se concibe para minimizar los cambios de herramientas que, de requerirse, será simples y muy rápidos.

Las diferentes soluciones de carga/descarga de S1 y la programación avanzada satisfacen diferentes necesidades productivas.

Producción de piezas individuales, múltiples y anidadas con conservación del retal para: 

• reducir tiempos de producción; 
• simplifi car las actividades de programación.

Producción de piezas individuales, múltiples y anidadas con destrucción del retal para:

• garantizar elaboraciones de fl ujo, en línea; 
• reducir los retales.

S1, en su configuración básica, es una solución semiautomática: el operador coloca manualmente la hoja sobre la mesa de trabajo y se encarga de la descarga una vez terminada la elaboración. El manipulador gestiona automáticamente, con gran precisión, todos los reposicionamientos durante todo el ciclo de trabajo.

Salvagnini propone soluciones de alimentación y descarga con nivel de automatización creciente que permiten elaboraciones sin la presencia del operario, optimizan cada fase de trabajo y facilitan la integración en una línea o en un sistema multi-tecnología de elaboración.

S1 no es una punzonadora con función de corte ni es un láser, sino que es la combinación de dos tecnologías diferentes a las que se añade una refinada cíclica que garantiza la optimización de los movimientos de la hoja en elaboración. Son las piezas que deben realizarse, sus geometrías, los materiales, los espesores, las elaboraciones y los índices de productividad necesarios quienes influyen en la elección de la solución tecnológica y de la automatización más adecuadas: la conveniencia de la S1 debe sopesarse basándose en estos criterios.

Además de las soluciones que optimizan la eficiencia de cada fase productiva, Salvagnini propone automatizaciones y softwares de proceso que, organizando adecuadamente todo el flujo de producción, permiten lograr una mayor autonomía para las elaboraciones sin presencia de operador y con luces apagadas, y contribuyen a reducir tanto el impacto del coste de la mano de obra, como el periodo de recuperación de la inversión.

Salvagnini ofrece una amplia gama de almacenes y de dispositivos automáticos de carga/descarga/clasificación que, al combinarlos entre sí, aumentan la autonomía y la eficiencia del sistema. Estos dispositivos permiten tener siempre a disposición materiales y espesores diferentes para elaboraciones just-in-time, reduciendo al mínimo los tiempos de espera para el abastecimiento de la chapa y también los riesgos de error o de desperfectos en el material debidos a la intervención humana. Son soluciones modulares, personalizables, que pueden ampliarse o modificarse incluso posteriormente a la primera instalación.

S1 está disponible en dos tamaños, para elaborar chapas de 3 o 4 metros. Ambos modelos pueden configurarse eligiendo entre numerosas automatizaciones de carga/descarga. La elección del modelo se basa siempre en un estudio de viabilidad pormenorizado. Los especialistas Salvagnini aconsejan a cada cliente la configuración más adecuada para satisfacer sus necesidades productivas, evaluando variables como el sector de aplicación, la estrategia y las combinaciones productivas.

Los retos se refieren sobre todo a la recuperación de la autonomía y la eficiencia. La automatización de las operaciones de carga/descarga/clasificación garantiza beneficios a toda la cadena de producción. La implementación de un software de oficina simple y rápido reduce el riesgo de convertir la programación en el auténtico cuello de botella de la producción. La integración del ERP/MRP empresarial con los softwares de proceso para la gestión de la producción automatiza la distribución de la información y contribuye a crear un entorno de producción lean y a prueba de error.