La solution de pliage flexible
La Panneauteuse P2 conjugue spontanément productivité, avec le pliage automatique, et flexibilité, grâce à ses outils de pliage universels.
Aperçu du produit
La P2 utilise des outils de pliage universels qui s’adaptent automatiquement en cycle à la géométrie de la pièce en cours de cycle, sans arrêt de la machine ni changement d’outils manuel, ce qui permet les productions par lots unitaires ou en kit.
Les solutions techniques adoptées (Direct Drive et actionneurs électriques et pneumatiques) permettent à la P2 de respecter à la fois l’individu et l’environnement sans nuire à la productivité. La P2 fonctionne avec une quantité minimale d'huile longue durée, à l'intérieur d’un circuit totalement fermé et étanche.
Les technologies adaptatives intégrées (capteurs avancés, formule de pliage, MAC3.0) rendent le système intelligent et capable de s'adapter automatiquement aux changements de matériau et à l’environnement extérieur en éliminant les pertes et les corrections, tout en élargissant la gamme de produits susceptibles d’être réalisés.
Les logiciels propriétaires LINKS, STREAM et OPS établissent une communication entre le système et les départements de l'entreprise concernés par le flux de production.
La P2 offre des solutions personnalisées telles que des outils auxiliaires et des dispositifs complémentaires pour des géométries spéciales ou des solutions de chargement/déchargement différentes avec porte supplémentaire (PIN2) ou robot (PIN3).
CUT
Combinaison d’un outil P et d’une lame auxiliaire pour le cisaillage automatique de profils de différents matériaux, épaisseurs, longueurs, formes. Une bande transporteuse évacue la pièce cisaillée pour un déchargement manuel.
MAC3.0
MAC3.0 détecte n'importe quelle différence dans les caractéristiques mécaniques du matériau par rapport à sa valeur nominale en cours de cycle, en adaptant les mouvements de l’unité de pliage et le manipulateur pour les compenser.
Industrie 4.0
La transformation numérique et l’Industrie 4.0 sont des atouts majeurs pour préserver sa compétitivité sur le marché. Une fois adoptées, elles peuvent mettre en œuvre et gérer des systèmes complexes, intégrés, hautes performances et hautement automatisés. Elles aident également au développement de systèmes simples qui ne nécessitent pas de changements structurels pour la production, rendant le monde de la fabrication intelligente beaucoup plus accessible.
Porte de réfrigérateur
Découvrez comment la P2 de Salvagnini plie une porte de réfrigérateur en acier inoxydable de 0,8 mm d'épaisseur en moins de 50 secondes.
Portes d’ascenseur
Découvrez comment la P2 de Salvagnini plie deux portes d’ascenseur en tôle galvanisée de 1,5 mm d’épaisseur en un peu plus de 60 secondes.
Porte
Découvrez comment Salvagnini P2 plie des portes en acier galvanisé de 1,5 mm d'épaisseur en moins de 60 secondes.
Étude de cas : Metagro
Avec l’introduction de la panneauteuse P2, le rendement de la production de Metagro a considérablement augmenté, en réduisant les temps de programmation, préparation et fabrication. Enfin mais non des moindres, les conditions de travail du personnel ont été améliorées.
Étude de cas : Hefa
La stratégie de fabrication en lot unitaire et flux tendu sur commande de Hefa Kühlmöbel a tiré le plus grand profit de la panneauteuse P2: l’entreprise a réduit le temps de production tout en augmentant la flexibilité, la précision et la répétabilité.
Étude de cas : Terschl
L'introduction d'une nouvelle panneauteuse P2 de Salvagnini a permis à Terschl de se développer, en augmentant la flexibilité, la capacité et la variété de pièces réalisables.
Refonte
Forte de la précision et de la répétabilité de son processus automatisé - les outils de pliage universels n’exigent pas de temps de préparation et s'adaptent automatiquement à la géométrie du panneau - la P2 plie des panneaux avec un meilleur design et une qualité remarquable.
Changement de production rapide
Grâce à ses outils de pliage universels, qui n’exigent pas de temps de préparation et s'adaptent automatiquement à la géométrie du panneau, la P2 symbolise le changement de production aisé et rapide.
Système intelligent, qualité constante
Pratiquement tout ce que vous avez toujours voulu savoir sur la panneauteuse P2, expliqué avec clarté.
Le pliage traditionnel se caractérise par une moyenne OEE de 30%. La flexibilité dépend du système de changement d'outils, souvent plus long et onéreux qu’une Panneauteuse, ou à l’installation de plusieurs presses-plieuses. D’autre part, la Panneauteuse P2 conjugue spontanément productivité, avec le pliage automatique, et flexibilité, grâce à ses outils de pliage universels. Avec ses cycles optimisés, la P2 réalise en moyenne 17 plis par minute.
La P2 ne nécessite pas de changement d'outils : les lames supérieure et inférieure, la contre-lame et le serre-flan sont des outils universels capables de traiter toutes les épaisseurs et matériaux usinables.
Le chargement et déchargement sont à la charge de l’opérateur, qui place la tôle sur le plan de travail et retire le produit à la fin du pliage. Le cycle de la P2 minimise l'impact de ces activités sur la durée totale du cycle. Il permet de décharger le produit après positionnement du flan sur le plan de travail, en combinant ainsi les deux opérations en une seule action.
La configuration a un impact minimal sur la productivité de la Panneauteuse : lorsque le programme est chargé, le serre-flan s’adapte automatiquement en temps masqué et le manipulateur se met en position pour la préhension et la manipulation du flan.
La P2 est équipée d'un serre-flan automatique, qui adapte automatiquement la longueur du serre-flan à la dimension de la pièce à produire sans nécessiter d'arrêt machine ou de ré outillage manuel même en cours de cycle: une solution parfaite pour le kit ou à la pièce unitaire.
L'ensemble de technologies intégrées (capteurs, formules et algorithmes), MAC3.0 rend la Panneauteuse intelligente: il élimine les chutes et réduit les corrections en mesurant en cours de cycle et en compensant automatiquement toute variabilité du matériau usiné.
La P2 intègre des capteurs sophistiqués qui mesurent l’épaisseur et la taille réelles de la pièce à usiner, et détectent toutes les déformations liées à des variations de température. Les données sont fournies en temps réel à la formule de pliage, qui définit la bonne force à appliquer sur la tôle garantissant précision, répétabilité et qualité du produit fini.
Outre le serre-flan automatique ABA, la P2 propose de nombreuses options, gage de polyvalence et d’adaptabilité maximales, afin de s'adapter à toutes les stratégies et mixtes de production.
La P2 peut être équipée d'un logiciel OPS propriétaire, qui assure la communication entre la Panneauteuse et l’ERP d'usine : selon les besoins, l’OPS gère la production de séquences de différentes pièces. Les outils de pliage universels, la configuration automatique du cycle et la gestion automatique permettent au système de répondre immédiatement aux demandes.
La tôle est centrée une seule fois au départ du processus contre les butées de référence contrôlées : ce procédé réduit au minimum le temps du cycle et toute erreur de précision, la tolérance est absorbée intégralement par le premier pli. La formule de pliage optimise automatiquement les paramètres de pliage pour réduire les chutes tandis que MAC3.0 détecte et compense automatiquement toute variabilité du matériau pour garantir des plis précis et de haute qualité.
Logiciel
L'industrie a changé: la flexibilité et l’efficacité sont des exigences fondamentales pour la gestion accrue de plus petits lots ou le changement rapide des références de pièces. Les développements technologiques ont en quelque sorte bouleversé l’équilibre entre les charges de travail, avec des systèmes de plus en plus rapides qui demandent cependant à être guidés par des programmes machine à la spécificité accrue et dont l’élaboration prend de plus en plus de temps. C’est pourquoi le logiciel revêt une importance croissante pour améliorer le rendement de l’équipement.
Logiciel de gestion de production modulaire de Salvagnini, OPS optimise l’ensemble du processus de production, en échangeant des informations en temps réel entre la machine et l’ERP/MRP de l’usine.
LINKS, solution IoT de Salvagnini, augmente le rendement global de la Panneauteuse. LINKS permet une surveillance en temps réel des performances de la machine et une analyse indépendante.
Données techniques
| Modèle | P2-1620 | P2-2120 | P2-2226 | P2-2520 | P2-2720 | |
| Longueur maximale tôle en entrée (mm) | 1995 | 2495 | 2815 | 2795 | 3050 | |
| Largeur maximale tôle en entrée (mm) | 1414 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | |
| Diagonale maximale manipulable (mm) | 2000 | 2500 | 2820 | 2800 | 3200 | |
| Force de pliage maximale (lames) (kN) | 240 | 330 | 590 | 660 | 660 | |
| Force de serrage maximale (kN) | 380 | 530 | 635 | 1060 | 1060 | |
| Longueur maximale de pliage (mm) | 400-1000 | 1000-1600 | 2180 | 2200 | 2500 | 2750 |
| Hauteur maximale de pliage (mm) | 203 | 203 | 260 | 203 | 203 | |
| Épaisseur minimale (mm) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Épaisseur maximale et angle de pliage acier UTS 410 N/mm2 [mm] | 3.2 (±90°) | 2.5 (±90°) | 3.2 (±90°) | 3.2 (±90°) | 3.2 (±90°) | 3.2 (±90°) |
| Épaisseur maximale et angle de pliage acier inox UTS 660 N/mm2 [mm] | 2.5 (±90°) | 2.1 (±90°) | 2.5 (±90°) | 2.5 (±90°) | 2.5 (±90°) | 2.5 (±90°) |
| Épaisseur maximale et angle de pliage aluminium UTS 265 N/mm2 [mm] | 3.5 (±120°) | 3.2 (±120°) | 4.0 (±120°) | 4.0 (±120°) | 4.0 (±120°) | 4.0 (±120°) |
| Puissance absorbée moyenne (kW) | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 5.0 | |
| Niveau sonore (Directive Machines 2006/42/EC) (dB) | 68 | 68 | 68 | 69 | 69 | |
Les valeurs indiquées se rapportent à une machine standard. Salvagnini se réserve la faculté de modifier les données sans préavis.