Laser fibre polyvalent à haute performance

Le système L3.G4 de Salvagnini est destiné à une découpe laser polyvalente à haute performance. Il se caractérise par une architecture innovante, très accessible et inédite sur le marché. Conçu pour améliorer à la fois, l’ergonomie, la simplicité d’utilisation en assurant une précision et une reproductivité maximales des processus, le L3.G4 élimine les activités à faible valeur ajoutée et optimise la consommation, tout en garantissant des coûts inférieurs par pièce.

Aujourd’hui, les usines doivent faire face à des défis de plus en plus complexes, y compris le renforcement de l’autonomie et l’optimisation de l’efficacité opérationnelle. Les systèmes de découpe laser sont devenus extrêmement rapides et productifs, mais ont mis en lumière de nouveaux aspects critiques, notamment pendant les étapes de chargement, déchargement, tri et traçage. Ces opérations se transforment fréquemment en véritables goulets d’étranglement ou engendrent des erreurs qui compromettent irrévocablement le potentiel de l’usine.

1. Automatisation : la large gamme de systèmes de chargement, déchargement et tri automatiques, alliée à des solutions de traçage efficaces, améliore le rendement tout en réduisant les erreurs et la dépendance à l’égard de la main-d’oeuvre.
2. HMI et logiciel de bureau : simple et intuitive, l’interface homme machine FACE et la suite logicielle STREAM facilitent l’utilisation quotidienne pour les opérateurs et empêchent la programmation de devenir une entrave à la production.
3. Intégration de l’ERP/MRP : le logiciel de processus OPS se synchronise parfaitement avec les systèmes ERP/MRP de l’entreprise, automatise la distribution des informations et fluidifie le processus de production en le débarrassant du risque d’erreurs.

Grâce à ces systèmes, Salvagnini s’affirme en tant que partenaire unique de référence, en garantissant un processus de production fiable à haut niveau de performances.

Les systèmes d’automatisation à plusieurs niveaux proposés par Salvagnini sont la solution : ils s’appliquent tant aux étapes de production individuelles qu’à l’élimination des activités à faible valeur ajoutée et aux goulets d’étranglement.

• La tête de coupe à optique unique permet de travailler toutes les épaisseurs et tous les matériaux, ne nécessite aucun réglage et accélère les changements de production.
• Incorporée à la commande propriétaire, la fonction Tradjust assure une modulation automatique des paramètres selon les trajectoires, facilitant ainsi l’utilisation du système.
• Les applications de vision artificielle basées sur les réseaux neuronaux sont des solutions simples qui augmentent la flexibilité des systèmes et étendent leurs champs d’application.
• Les dispositifs de chargement/déchargement et tri réduisent les temps de veille pour l’approvisionnement en tôles ainsi que le risque d’erreur ou d’endommagement du matériau pendant l’empilage.
• Les solutions logicielles simples et conviviales facilitent le processus de production et diminuent les erreurs et les temps d’intervention de l’opérateur.

La capacité de production correspond à la somme du travail et des pertes. Plus l’automatisation réduit, voire élimine complètement les activités redondantes et à faible valeur ajoutée en amont et en aval des systèmes individuels, avec des fonctions de préparation, d’alimentation et de connexion, plus elle est rentable. Dans des contextes de production à faibles volumes et changements rapides, la connexion entre des dispositifs de chargement/déchargement automatiques et des logiciels intuitifs et faciles à utiliser, à l’image de NEXUS et Store, est une stratégie gagnante pour récupérer l’efficacité et atteindre de grands résultats.

Les données de LINKS, la solution IoT de Salvagnini, montrent que l’efficacité d’un système laser indépendant ne dépasse généralement pas 60%. Ce paramètre varie en fonction de la configuration : des systèmes dotés d’automatisations ont des valeurs de rendement moyennes nettement plus élevées, atteignant 80% pour les solutions de chargement/déchargement horizontales et jusqu’à 90% dans le cas du magasin LTWS.

Salvagnini fournit une large gamme de services pour garantir la pérennité de l’efficacité, en assurant une fiabilité et une productivité maximales. Cette gamme de services comprend des formations à plusieurs niveaux pour la programmation, l‘utilisation et l‘entretien des systèmes installés ainsi que l‘exploitation optimale de leur potentiel. Elle comprend également des contrats de maintenance qui garantissent une efficacité et une fiabilité maximales de vos équipements, mais aussi des services avancés comprenant l‘analyse des données et l‘optimisation des flux de production à l‘aide des instruments numériques les plus modernes.

Le niveau minimum d’automatisation pour le laser L3.G4 est le dispositif CPE, le changeur de palettes électrique ultra rapide. La matière première à usiner passe toujours au-dessus du matériau qui a été découpé, en évitant que toute chute d’un usinage précédent ne se dépose sur la tôle.

La productivité d’un système laser est influencée par des facteurs extérieurs, c’est-à-dire tout ce que le système ne peut pas contrôler, comme la taille des lots, la fréquence des changements de production et la combinaison de matériaux/ épaisseurs, ainsi que par des facteurs technologiques, tels que la puissance de la source, le niveau d’automatisation et de numérisation.

Le champ d’application, avec sa combinaison spéciale de matériaux, d’épaisseurs et de stratégies de production, est le facteur clé dans le choix des technologies : polyvalent, comme dans le cas du L3.G4, ou à haute dynamique, comme le L5.

Des tailles de lots de plus en plus petits nécessitent une automatisation rapide pour des changements de production très rapides ou en temps masqué. La gamme d’automatismes de Salvagnini met à disposition des systèmes modulaires et compacts pour la gestion accrue de la sortie, ainsi que des systèmes qui s’ouvrent sur les processus en aval à intégrer dans le flux de production de l’usine.

La gamme d’épaisseurs et la performance de découpe dépendent de la puissance de la source : Salvagnini propose des sources électroniques haute performance comprenant des densités à haute puissance de 6kW et de 8kW à haut rendement.

L’adoption de technologies numériques de pointe permet de mettre en oeuvre et gérer des systèmes complexes, intégrés, hautes performances et hautement automatisés. Ces technologies aident également au développement de systèmes simples qui ne nécessitent pas de changement structurel pour la production, rendant le monde de la fabrication intelligente beaucoup plus accessible.

L’efficacité et la productivité se concrétisent par l’élimination des temps d’arrêt et l’optimisation de chaque étape du processus. Ces objectifs peuvent désormais être atteints grâce à l’intégration des technologies numériques les plus avancées, telles que les logiciels, l’IoT et l’IA. De telles solutions soutiennent l’opérateur, assurent une surveillance en temps réel, facilitent l’interaction avec le système et améliorent la visualisation du processus. De plus, elles optimisent les activités d’exploitation, en collectant et analysant les données reçues des capteurs, des machines et des systèmes de contrôle. Ces technologies permettent de définir des priorités, de planifier les opérations d’usinage et d’interagir avec l’environnement extérieur, garantissant ainsi une efficacité maximale du processus.

• Des applications de vision artificielles augmentent la flexibilité du système et élargissent son champ d’application.
• Le logiciel de programmation STREAMLASER améliore l’efficacité matérielle et réduit les coûts.
• La fonction SAFE GRID optimise automatiquement le positionnement de la pièce par rapport aux grilles.
• Le logiciel NEXUS génère automatiquement les programmes de tri. En plus du mode de fonctionnement traditionnel, qui nécessite la définition des stratégies de tri après la création du programme d’imbrication, NEXUS permet cette définition des stratégies de tri avant la création du programme d’imbrication.
• Le logiciel du processus OPS reçoit la liste de production de l’ERP/MRP (planification des ressources/planification des besoins en capacités) de l’usine en temps réel et aide aux activités de programmation, en définissant les priorités, les règles et les algorithmes.

Augmenter la productivité d’un système laser signifie garantir son efficacité tout au long du processus. La formule de Salvagnini associe la puissance de la source à des capteurs intelligents et des solutions, à l’automatisation en amont et en aval de la découpe, à des technologies numériques et au contrôle du processus. Le résultat ? Des performances supérieures et un processus de production optimisé.

Salvagnini s’est toujours attachée à produire des systèmes avec un faible impact sur l’environnement, qui offrent la garantie d’une sécurité maximale de l’opérateur, d’une utilisation ergonomique et d’une optimisation des ressources.

Le L3.G4 est doté de sources d’énergie à haut rendement, dont certaines dépassent les 50% d’efficacité.

La technologie brevetée AVC permet de limiter la consommation d’air comprimé par les automatismes, étant donné que le vide n’est généré qu’en cas d’absolue nécessité.

L’option ACUT découpe des tôles de 20 mm d’épaisseur à l’air comprimé et avec une productivité similaire à celle de la découpe à l’azote, mais à des coûts nettement inférieurs.

Le dispositif APM2 compact et clé en main, qui peut être raccordé à l’ACUT, se connecte directement au réseau pneumatique de l’atelier et assure les valeurs de pression nécessaires au processus de découpe.

Le logiciel Impacts surveille la consommation pour l’optimiser de manière proactive.

Les technologies adaptatives, les algorithmes propriétaires, les contrôles en chaîne fermée et les solutions technologiques adoptées dans les lasers permettent de réduire efficacement la chute. Pour ce faire, elles tirent le meilleur parti des matériaux tout en réduisant la chute, avec une densité de puissance à haut rendement unique sur le marché.

Chaque système Salvagnini est conçu pour :

• durer longtemps : il peut être modifié, mis à jour ou étendu au fil des ans, en s’adaptant à de nouvelles stratégies ou à de nouveaux besoins de production ;
• recyclable en fin de vie. Chaque système est constitué avant tout de pièces mécaniques en acier et de carters de protection métalliques, peintes à l’eau sans solvant organique ni colorant contenant des métaux lourds.

Quelle que soit la technologie choisie, Salvagnini garantit :

• une sécurité maximale pour l’opérateur, certifiée par les réglementations les plus strictes ;
• utilisation maximale du système basée sur des solutions spécifiques pour chaque domaine d’application ;
• simplicité d’utilisation et logiciel propriétaire de gestion et de programmation du système, optimisé pour chaque technologie spécifique.

Le L3.G4, avec son architecture originale de portique très accessible, garantit un accès maximal à la zone de travail.