Centro de puncionamento-guilhotina

Para a Salvagnini, o puncionamento é sempre um processo combinado de formação e separação de peças, com a separação feita por cisalha ou laser. A separação de peças integra a máquina de puncionamento em um fluxo de produção moderno e eficiente, capaz de alimentar as estações a jusante, como o centro de dobras.

No contexto de produção atual, a função da máquina de puncionamento depende do produto: as peças a serem produzidas, suas geometrias, os trabalhos planejados e a produtividade requisitada, determinam a solução tecnológica mais adequada. Nos últimos anos, o laser afetou parte do mercado tradicional de puncionamento, mas não afetou a do centro de punção e cisalhamento Salvagnini S4 , que ainda hoje continua sendo uma solução competitiva para empresas que buscam produtividade, flexibilidade, reatividade e eficiência. O S4 realiza todas as operações de puncionamento, formação e separação de peças, destruindo o esqueleto para garantir que as peças fluam progressivamente a jusante: isso elimina a necessidade de reposicionamento e alimenta rapidamente a nova etapa de produção.

As geometrias das peças, os lotes com tamanhos cada vez menores, a qualidade do corte e a produtividade esperada são fatores que tornam o investimento em um S4 mais interessante do que em uma máquina de puncionamento tradicional. Uma maior produtividade é garantida porque o S4 é um centro de trabalho único, capaz de produzir automaticamente peças acabadas sem necessitar de reposicionamento e/ou troca das ferramentas. É a melhor solução em contextos de produção em que os prazos de entrega devem ser minimizados, pois a integração dos processos de formação e separação reduz drasticamente os tempos de produção. O S4 é a solução ideal em setores que exigem trabalhos paramétricos: mais flexível do que um laser, ele simplifica drasticamente a programação e reduz os tempos gerais de processo, desde o design do produto até a produção.

O S4 integra as operações de puncionamento e separação e controla automaticamente os ciclos de alimentação, classificação e descarga que, sempre que possível, são realizados em tempo mascarado. Com o cabeçote multiprensa patenteado, as ferramentas estão sempre disponíveis para nesting e vários trabalhos, sem troca das ferramentas durante o ciclo ou intervenção manual. O algoritmo patenteado Punch&Cut otimiza os cortes de cisalhamento integrados para separar as peças unitárias na chapa em uma sequência rápida, flexível e automática, sem tempos de espera para a descarga da peça.

O cabeçote multi-prensa não necessita de novas ferramentas ou a troca das mesmas durante o ciclo, reduzindo os tempos gerais de processamento. O cabeçote multiprensa é uma característica distintiva da S4, disponível em 5 modelos e capaz de acomodar simultaneamente até 96 ferramentas. Garante uma elevada precisão no alinhamento da matriz da punção para um processamento de alta qualidade. A configuração do cabeçote proposta para cada cliente é projetada para atender às suas necessidades específicas de produção e para minimizar as trocas de ferramentas que, quando necessárias, são simples e muito rápidas.

Com o puncionamento tradicional, a produtividade e flexibilidade dependem do número de trocas de ferramentas durante o ciclo e dos tempos para mover a chapa por baixo da torre ou punção única, e são influenciadas pelo tempo necessário para as operações de separação a jusante. Por outro lado, a S4 intrinsecamente combina produtividade e flexibilidade. Ajudando a maximizar a produtividade temos o cabeçote multi-prensa, que garante que as ferramentas estejam sempre disponíveis, os ciclos avançados do manipulador que modulam a dinâmica e a cisalha integrada, em função do modo de cisalhamento e punção. Essas soluções exclusivas também melhoram a flexibilidade da S4, pois, independentemente das geometrias e materiais sendo processados, não necessitam de troca das ferramentas e podem produzir lotes maiores, em conjuntos ou unitários com a mesma facilidade. O STREAMPUNCH, o software de programação para gerar o programa de puncionamento, inclui algoritmos patenteados para otimizar nests e peças, reduzindo os resíduos. O STREAMPUNCH facilita a escolha da melhor estratégia de produção e simplifica o trabalho do programador com uma interface intuitiva e funções interativas de edição e simulação.

O S4 é uma solução de fluxo. Em sua configuração básica, integra soluções de alimentação e descarga que automatizam o processo de produção e otimizam cada operação: na entrada, um dispositivo de centralização da esteira antecipa o carregamento da chapa em tempo mascarado, posicionando-a corretamente; na saída, cada peça é transferida automaticamente para os próximos dispositivos ou caixas de coleta.

Além de soluções que otimizam a eficiência de cada operação, a Salvagnini fornece um software de automação e processo que, organizando adequadamente todo o fluxo de produção, ajuda a obter uma maior autonomia para trabalhos não supervisionados e automatizados, reduzindo o impacto dos custos de mão de obra e o tempo de retorno do investimento.

A S4 é fácil de configurar e pode funcionar de forma autônoma, em linha, integrada em uma célula flexível ou para manufaturas completamente automatizadas. As soluções de carga/descarga permitem operações não supervisionadas, aumentando a produtividade do centro de puncionamento-guilhotina. A modularidade dos dispositivos de automação da Salvagnini permite que o fluxo de produção seja estendido e/ou modificado, até mesmo após a primeira instalação. Além da automação integrada, a Salvagnini oferece uma ampla gama de dispositivos automáticos de carga/descarga e classificação que, combinados com um armazém, aumentam a autonomia e eficiência do sistema. Esses dispositivos indicam que materiais e espessuras diferentes estão sempre disponíveis para trabalhos just-in-time, minimizando os tempos de espera para alimentação de chapas e reduzindo o risco de erros ou danos ao material resultantes da intervenção humana.

O S4 está disponível em dois tamanhos, para o processamento de chapas de 3 ou 4 metros. Ambos os modelos podem ser configurados com um dos cinco cabeçotes disponíveis, com várias automações personalizadas de carga/descarga. O modelo é escolhido de acordo com um estudo de viabilidade aprofundado. Os especialistas da Salvagnini ajudam os clientes a definirem a configuração mais adequada para suas necessidades de produção, avaliando uma série de variáveis, incluindo o campo de aplicação, a estratégia e mistura de produção.

Esses desafios dizem respeito, em particular, à recuperação da autonomia e eficiência. A automação da carga/descarga/classificação auxilia o elevado desempenho do S4 e gera benefícios para toda a cadeia produtiva. A implementação de um software office simples e rápido reduz o risco de transformar a programação em um obstáculo para a produção. A integração do ERP/MRP e do software de processo para a gestão da produção automatiza a distribuição das informações, ajudando a criar um ambiente de produção simples e à prova de erros.