Descrição geral do produto

Os dispositivos de armazenamento e de carregamento/descarregamento/separação automáticos aumentam a autonomia do sistema, recuperando a eficiência tanto nas etapas individuais de processamento quanto ao longo do processo produtivo, eliminando os gargalos e reduzindo o impacto dos custos trabalhistas.

As funções patenteadas, como o TRADJUST, a interface de multitarefa simples e intuitiva, em conjunto com uma ótima acessibilidade, a área de trabalho, os sistemas de visão artificial e as soluções de identificação e rastreamento de peças, permitem que os operadores resolvam facilmente quaisquer problemas que enfrentarem em suas atividades diárias, tornando a L3 ágil e fácil de usar.

A ampla gama de soluções para controle e eficiência de processos, sensores evoluídos, rigidez da estrutura, interface e software fáceis de programar e intuitivos eliminam as operações de baixo valor, eliminam o tempo de inatividade e o risco de erros, melhorando a precisão e ampliando os campos de aplicações, aumentando o desempenho da fábrica e mantendo o consumo reduzido e os custos operacionais competitivos.

 Automação
 Simplicidade de uso
 Eficiência do processo
  • Pórtico altamente acessível

    A L3.G4 muda o paradigma arquitetônico dos sistemas a laser Salvagnini com uma original solução de pórtico de alta acessibilidade. Esta solução oferece características de design únicas e inovadoras que garantem total acessibilidade à gama de trabalho, alta rigidez e processamento de precisão.

  • Cabeçote ótico simples

    A L3.G4 está equipada com um cabeçote laser simples, projetado pela Salvagnini e usado para cortar todos os tipos de materiais e espessuras viáveis. Está equipada com o sistema patenteado DRY-COOLING, usado para controlar ativamente a temperatura da ótica. Seus sensores de processo controlam e adaptam a perfuração em tempo real, monitorando quaisquer perdas de corte, interrompendo o processo e reinicializando-o com parâmetros devidamente corrigidos.

  • Funções de corte adaptáveis

    As funções de corte Standard e PowerCut permitem escolher o modo de funcionamento mais adequado para cada produção a ser escolhida. Elas são fáceis de ativar: Standard garante uma maior segurança em produções automatizadas; PowerCut garante uma maior reatividade e velocidade operacional.

  • TRADJUST

    A função TRADJUST, integrada no sistema de controle próprio Salvagnini, é usada para a modulação automática dos parâmetros de corte, de acordo com as trajetórias. Isso torna a L3.G4 mais fácil de usar porque emprega um único parâmetro de corte.

1 /

FACE

Design inteligente e interface intuitiva e fácil de usar. FACE é a interface homem-máquina da Salvagnini para toda a gama de produtos.

ACUT

O L3.G4 é configurado para cortes com nitrogênio e oxigênio. A opção ACUT amplia as possibilidades do L3.G4 e possibilita cortes com ar comprimido, se tratado adequadamente. A produtividade é semelhante ao corte com nitrogênio, porém mais econômica.

  • APC2

    O sensor de processo adaptativo monitora a perfuração em tempo real, para uma maior velocidade e qualidade. Também verifica se há perdas de corte, e em casos de falhas, interrompe e reinicia o processo com parâmetros adequadamente remodelados. Também é usado para detectar automaticamente a distância focal.

  • ACUT

    Permite cortar chapas de até 20 mm de espessura com ar comprimido, com produtividade semelhante à do corte com nitrogênio, mas com custos significativamente reduzidos. Contribuindo também para a sustentabilidade do ACUT está o APM2, o novo dispositivo compacto e pronto para uso que se conecta diretamente ao sistema pneumático da fábrica e garante os valores de pressão necessários ao processo de corte.

  • ANC

    O trocador de bico automático, com um compartimento para bicos, aumenta a autonomia em produções automatizadas.

  • SVS

    Ele capta a imagem de uma sobra de chapa posicionado na área de trabalho e o transforma em um dxf para ser usado como formato inicial para um novo nest. Reutiliza a sobra de chapa, atendendo às necessidades urgentes ou substituindo quaisquer desperdícios nas atividades de processamento posterior.

    A funcionalidade multisheet permite organizar uma lista deprodução, posicionando mais de um formato de chapa na área de trabalho e associando diferentes programas de produção com um simples “arrasta e solta”.

  • AVS

    Transforma o corte a laser em uma estação de trabalho posterior do puncionamento, garantindo a máxima precisão das peças cortadas. A visão artificial acelera a centralização da chapa e permite que operações de processamento precedentes sejam usadas como referências para o seu posicionamento, sem restrições de forma.

  • NVS

    Controla se o feixe laser está centralizado e usa os algoritmos de aprendizagem da máquina para monitorar o estado do bico e reduzir as perdas.

1 /

A automação está desempenhando um papel cada vez mais importante entre os lasers: por um lado, as velocidades de corte correm o risco de transformar as operações de carregamento e descarregamento em obstáculos e, por outro lado, a automação pode ajudar a reduzir o impacto dos custos de mão de obra. As conexões de carregamento/descarregamento e de separação cumprem todos os requisitos de automação: das operações stand-alone à integração em células flexíveis ou fábricas automatizadas.

  • CPE

    O trocador de paletes CPE para carregamento e descarregamento manual é usado para troca rápida de paletes; a matéria-prima sempre entra acima da chapa cortada de saída. 

  • ADB

    A conexão ADB seleciona automaticamente a chapa de um pacote em tempo mascarado.

  • ADC/ADLU/ADLL

    Os dispositivos ADC, ADLU e ADLL automatizam o carregamento da chapa e o descarregamento das chapas cortadas, com tempos cíclicos muito rápidos. Também eliminam o manuseio intermediário que normalmente é feito pelo operador. ADLU e ADLL são projetados para serem integrados com o MCU. 

  • LTWS & LTWS Compact

    Os armazéns LTWS e LTWS Compact são projetados para o carregamento, descarregamento e armazenamento de materiais de forma automatizada; são compactos e têm tempos cíclicos extremamente curtos, até 50 segundos.

  • MV

    Os compartimentos de pacotes com trans elevador de bandejas MV permitem operações automatizadas, oferecendo alta autonomia na gestão de chapas e peças semiacabadas ou acabadas.

  • TN

    O dispositivo de separação manual TN auxilia os operadores na separação das peças cortadas do esqueleto, permitindo que os cortes e a separação prossigam em paralelo.

  • MCU

    The MCU automatic sorting device is used to easily stack parts of different shapes, sizes and weights. MCU drastically reduces the waiting times between the end of cutting and the start of the next production step.

    O dispositivo de separação automática MCU é usado para empilhar facilmente peças com formatos, tamanhos e pesos diferentes. MCU reduz drasticamente os tempos de espera entre o final do corte e o início da nova fase de produção.

1 /

Sistema inteligente, qualidade constante

Praticamente tudo o que você sempre quis saber sobre o laser de fibra L3.G4, explicado de forma satisfatória.

Eficiência
Produtividade
Sustentabilidade

A L3.G4 é a solução Salvagnini para corte a laser versátil e de alto desempenho, caracterizada por uma arquitetura inovadora, altamente acessível e única no mercado. Projetada para melhorar a ergonomia e a simplicidade de uso e garantir a máxima precisão e repetibilidade dos processos, a L3.G4 elimina atividades com baixo valor agregado e otimiza o consumo, garantindo menores custos por peça.

incluindo a recuperação da autonomia e a otimização da eficiência operacional. Os sistemas de corte a laser tornaram-se extremamente rápidos e produtivos, mas revelaram novos aspectos críticos, em particular durante as etapas de carregamento, descarregamento, separação e rastreamento. Estas operações transformam-se muitas vezes em verdadeiros gargalos ou geram erros que prejudicam irrevogavelmente o potencial de uma fábrica.

  1. Automação: a ampla gama de sistemas automáticos de carregamento, descarregamento e separação, unidades com soluções de rastreamento eficientes melhoram o desempenho e minimizam os erros e a dependência de mão de obra.
  2. HMI e software office: a interface homem-máquina simples e intuitiva do FACE e o pacote de software do STREAM facilitam o uso diário dos operadores e evitam que a programação se torne um gargalo na produção.
  3. Integração ERP/MRP: o software de processo OPS sincroniza-se perfeitamente com os sistemas empresariais ERP/MRP, automatizando a distribuição de informações e tornando o processo de produção mais suave e livre de erros.

Graças a essas soluções, a Salvagnini se consagra como um parceiro de referência único, garantindo um processo de produção confiável e com alto nível de desempenho.

Graças às soluções de automação multinível da Salvagnini, que são aplicadas tanto para as etapas individuais de produção quanto para eliminar atividades de baixo valor agregado e gargalos.

  • O cabeçote de corte óptico único processa todas as espessuras e materiais utilizáveis, não requer nenhum ajuste e acelera as trocas de produção.
  • A função tradjust, integrada ao controle próprio Salvagnini, assegura a modulação automática dos parâmetros de acordo com as trajetórias, facilitando o uso do sistema.
  • As aplicações de visão artificial baseadas em redes neurais são soluções simples que aumentam a flexibilidade do sistema e estendem seus campos de aplicação.
  • Os dispositivos automáticos de carregamento/descarregamento e separação reduzem os tempos de inatividade para obtenção da chapa e o risco de erro ou dano ao material durante o empilhamento.
  • As soluções de software simples e fáceis de usar facilitam o processo de produção e reduzem os erros e os tempos de intervenção do operador.

A capacidade de produção corresponde à soma de tarefas e perdas. Quanto mais a automação reduzir, se não eliminar completamente, as atividades anteriores e posteriores redundantes e de baixo valor agregado aos dos sistemas individuais, como funções de preparação, alimentação e conexão, mais lucrativa ela será. Em situações de produção com baixos volumes e rápidas mudanças de produção, usando dispositivos automáticos de carregamento/ descarregamento e softwares intuitivos e fáceis de usar, como Nexus e Store, é uma estratégia vencedora para recuperar a eficiência e alcançar ótimos resultados.

Os dados de LINKS, a solução IoT da Salvagnini, mostram que a eficiência de um sistema a laser stand-alone normalmente não supera os 60%. Este parâmetro varia de acordo com a configuração: sistemas com automação têm valores médios de eficiência que são muito mais altos, atingindo 80% para soluções de carregamento/descarregamento horizontais e até mesmo 90% se considerarmos o armazém LTWS.

A Salvagnini oferece uma ampla gama de serviços para garantir a eficiência ao longo do tempo, garantindo máxima confiabilidade e produtividade. A gama de serviços inclui vários níveis de treinamento de programação, uso e manutenção dos sistemas instalados para explorar todo o seu potencial, contratos de manutenção, que garantem a máxima eficiência e confiabilidade do equipamento, mas também inclui serviços avançados, como análise baseada em dados e otimização dos fluxos de produção usando os mais modernos instrumentos digitais.

O nível mínimo de automação para um laser L3 é o dispositivo CPE, a troca de palete elétrica super-rápida. A matéria-prima passa sempre sobre o material que já foi cortado, evitando que resíduos de processamentos anteriores sejam depositados na chapa.

A produtividade de um sistema a laser é influenciada por fatores externos, ou seja, tudo aquilo que o sistema não consegue controlar, como o tamanho do lote, a frequência de mudanças na produção e mistura de materiais/espessuras, e por fatores tecnológicos, como a potência da fonte, o nível de automação e digitalização.

O campo de aplicação, com sua combinação específica de materiais, espessuras e estratégias de produção, é o principal fator na escolha da tecnologia: versátil, como no caso da L3.G4, ou com uma alta dinâmica, como a L5.

Lotes com tamanhos cada vez menores exigem uma automação rápida para mudanças de produção rápidas ou em tempo mascarado. A gama de automação Salvagnini oferece sistemas modulares e compactos para a gestão do aumento da produção, bem como sistemas adaptativos ao longo dos processos para serem integrados ao fluxo de produção da fábrica.

A gama de espessuras e o desempenho de corte dependem da potência da fonte: A Salvagnini oferece fontes eletrônicas de alto desempenho, incluindo alta densidade de potência de 6kW e 8kW e alta eficiência.

A adoção de tecnologias digitais avançadas torna possível implementar e gerenciar sistemas complexos, integrados e altamente automatizados de alto desempenho, e podem ajudar a desenvolver soluções simples que não requerem mudanças estruturais no layout de produção, tornando o mundo da produção inteligente muito mais acessível.

A eficiência e a produtividade são alcançadas eliminando o tempo de inatividade e otimizando cada etapa do processo. Esses objetivos agora podem ser alcançados graças à integração das mais avançadas tecnologias digitais, como software, IoT e IA. Essas soluções dão suporte ao operador, garantem o monitoramento em tempo real, facilitam a interação com o sistema e melhoram a visualização do processo. Além disso, otimizam as atividades operacionais, coletando e analisando os dados recebidos dos sensores, máquinas e sistemas de controle. Essas tecnologias permitem definir prioridades, planejar operações de processamento e interagir com o ambiente externo, garantindo assim a máxima eficiência do processo.

  • Aplicações de visão artificial aumentam a flexibilidade do sistema e ampliam seus campos de aplicação.
  • O software de programação STREAMLASER melhora a eficiência do material e reduz os custos.
  • A função SAFE GRID otimiza automaticamente o posicionamento da peça em relação às grelhas.
  • O software NEXUS gera automaticamente os programas de separação. Além do método operacional tradicional que requer a definição de estratégias de separação após a criação do programa de nesting, o NEXUS também permite definir essas estratégias antes de criar o programa de nesting.
  • O software de processo OPS recebe a lista de produção do ERP/MRP da fábrica em tempo real e auxilia as atividades de programação, definindo prioridades, regras e algoritmos.

Aumentar a produtividade de um sistema a laser significa garantir a eficiência através de todo o processo. A fórmula Salvagnini une a potência da fonte com sensores e soluções inteligentes, automação no início e no final do corte, tecnologias digitais e controle de processo. O resultado? Alto desempenho e um processo de produção otimizado.

A Salvagnini sempre trabalhou para produzir soluções com baixo impacto ambiental, garantindo a máxima segurança do operador, uso ergonômico e otimização de recursos.

A L3.G4 é fornecida com fontes de energia de alta eficiência, algumas das quais também excedem 50% de eficiência.

A tecnologia AVC patenteada permite limitar o consumo de ar comprimido pelas automações, pois o vácuo é gerado apenas quando necessário.

A opção ACUT permite cortar chapas de até 20 mm de espessura com ar comprimido, com produtividade semelhante à do corte com nitrogênio, mas com custos significativamente reduzidos.

O dispositivo APM2 compacto e pronto para uso que pode ser conectado ao ACUT se conecta diretamente ao sistema pneumático e garante os valores de pressão necessários para o processo de corte.

O software Impacts monitora o consumo para otimizá-lo proativamente.

As tecnologias adaptativas, algoritmos proprietários, controles em cadeia fechada e soluções tecnológicas adotadas nos lasers permitem reduzir os resíduos de forma eficaz, aproveitando ao máximo os materiais e reduzindo os resíduos, com densidade de potência de alta eficiência exclusiva do mercado.

Todo sistema Salvagnini é projetado para:

  • durar bastante tempo: pode ser modificado, atualizado ou estendido ao longo dos anos, adaptando-se a novas estratégias ou novas necessidades de produção;
  • reciclável no final da vida útil. Cada sistema consiste acima de tudo em peças mecânicas de aço e proteções perimetrais metálicas, pintura a base de água, sem solventes orgânicos ou agentes corantes contendo metais pesados.

Seja qual for a tecnologia escolhida, a Salvagnini garante:

  • máxima segurança do operador, certificada pelos mais rigorosos regulamentos;
  • uso máximo do sistema com base em soluções específicas para cada campo de aplicação;
  • uso simples e software patenteado de gerenciamento e programação do sistema otimizado para cada tecnologia específica.

A L3.G4 com uma arquitetura de pórtico original altamente acessível garante a máxima acessibilidade ao campo de trabalho.

Software

A indústria mudou: flexibilidade e eficiência são requisitos essenciais para gerenciar lotes cada vez menores e o alto índice de códigos diferentes. E os desenvolvimentos tecnológicos de alguma forma perturbaram o equilíbrio entre as cargas de trabalho, com sistemas cada vez mais rápidos que, no entanto, precisam ser guiados por programas de máquinas cada vez mais específicos, cuja geração é cada vez mais demorada. É por isso que o software é cada vez mais crucial para melhorar a eficiência das máquinas.

STREAM é a resposta da Salvagnini ao contexto industrial moderno, um pacote de programação que melhora a reatividade e reduz os custos, os erros operacionais e as ineficiências de processo.

O OPS é o software modular para gestão da produção da Salvagnini que otimiza todo o processo de produção, trocando informações em tempo real entre a máquina e o ERP/MRP da fábrica.

A solução IoT da Salvagnini aumenta a eficiência global do sistema a laser. LINKS permite o monitoramento em tempo real do desempenho da máquina e a análise independente.
 

Dados técnicos

Modelos

L3-30.G4

Campo de trabalho X Y (mm)

3048 x 1524

Curso do eixo Z (mm)

160

Velocidade máxima XY (m/min)

170

Precisão1
Erro Pa (mm)

0.05

Dispersão média Ps (mm)

0.03

Fontes de fibra

2000W

3000W

4000W

6000W

8000WE5
8000W
Capacidade de corte (espessura máxima em mm)2
Aço

15

20

20

25

25

25

Aço inox

10

12

15

20

25

25

Alumínio

8

10

15

20

25

25

Cobre

5

8

8

8

10

10

Latão

5

6

8

8

10

10

Espessura mínima (mm)

0.5

Consumo (em kW)
Potência máxima absorvida (em kW)3

16

18

21

28

28

34

Potência média absorvida (em kW)4

11

12

13

16

16

20

1 Medida calculada de acordo com a norma VDI3441 relativa aos comprimentos máximos dos eixos.. 
2 A qualidade de corte em espessuras limite pode depender das geometrias exigidas, da qualidade do material e das condições operativas do sistema. Nas espessuras máximas o corte pode apresentar rebarbas na parte inferior. Esses valores referem-se aos materiais de referência Salvagnini.
3 Potência máxima absorvida calculada na configuração padrão do sistema (máquina, fonte, refrigerador, aspirador de fumaça), em 3 ciclos de corte no aço carbono de 0,8 a 6 mm.
4 Potência média absorvida calculada na configuração padrão do sistema (máquina, fonte, refrigerador, aspirador de fumaça), em 3 ciclos de corte no aço carbono de 0,8 a 6 mm.
5 Versão de alta eficiência.