Simplesmente a linha
Perfura, corta e dobra automaticamente chapas sem manipulação intermediária. A solução ideal para qualquer estratégia de produção, seja a produção de conjuntos, lotes unitários ou produção em série.
Automação 100% flexível
A linha S4+P4 punciona, cisalha e dobra automaticamente as chapas de metal, sem manuseio intermediário. Entre outras vantagens, a linha permite uma produção on demand e just in time, aumento da capacidade e velocidade, redução do prazo de entrega, processo de diferentes materiais sem setup e otimização das atividades de mão-de-obra.
Descrição geral do produto
As tecnologias adaptativas integradas tornam o S4 inteligente e capaz de se adaptar automaticamente a variações, eliminando desperdícios e correções, ao mesmo tempo em que garante alta qualidade de usinagem:
- • o sistema de controle de centralização mede a chapa na entrada e adapta o programa às dimensões reais medidas, se necessário;
- • o manipulador altera sua dinâmica de acordo com o tamanho e o peso da chapa, abrindo as garras de acordo com a porcentagem da chapa usinada;
- • um sistema automático verifica a expansão térmica dos eixos do manipulador e compensa quaisquer variações, garantindo uma precisão extrema no posicionamento;
- • a cisalha registra automaticamente a folga e, dependendo da espessura e material, modula a força necessária durante o ciclo.
Dispositivos de armazenamento e carga/descarga automáticos aumentam a autonomia do sistema, recuperando eficiência tanto nas etapas de processamento individuais quanto em todo o processo de produção. A ampla gama atende a praticamente todos os requisitos de layout ou configuração, adaptando-se às mais diversas estratégias de produção.
O centro de corte e punção S4 maximiza a eficiência do processo: todas as operações de carga, punção, conformação, separação e descarga são automáticas, realizadas por um único sistema que elimina as peças semiacabadas, não requer intervenção manual e garante uma extrema repetibilidade.
A P4 utiliza ferramentas de dobra universais que se adaptam automaticamente durante o ciclo à geometria do painel, sem interrupções na máquina ou reequipamento manual, possibilitando a produção de conjuntos ou lotes unitários.
As tecnologias adaptativas integradas (sensores avançados, fórmula de dobragem, MAC 3.0) tornam o sistema inteligente e capaz de se adaptar automaticamente às mudanças no material e no ambiente externo, eliminando desperdícios e correções, e ampliando a variedade de produtos que podem ser fabricados.
A P4 oferece soluções personalizadas, incluindo ferramentas auxiliares e dispositivos adicionais para geometrias especiais ou diferentes soluções de carga/descarga.
MAC3.0
O MAC3.0 detecta quaisquer diferenças nas características mecânicas do material em comparação ao seu valor nominal durante o ciclo, adaptando os movimentos da unidade de dobra e do manipulador para compensá-los.
Indústria 4.0
A transformação digital e a Indústria 4.0 são temas importantes para manter a competitividade no mercado. Quando adotados, podem implementar e gerenciar sistemas complexos, integrados e altamente automatizados de alto desempenho, e podem ajudar a desenvolver soluções simples que não requerem mudanças estruturais no layout de produção, tornando o mundo da produção inteligente muito mais acessível.
Produção de conjuntos?
Sem problemas
A linha S4+P4 perfura, cisalha e dobra automaticamente as chapas, sem manuseio intermediário. A configuração em tempo mascarado proporciona uma maior produtividade e possibilita a produção em kit e em lote unitário.
Estudo de caso: Binder
Neste estudo de caso, você aprenderá como a Binder otimizou sua fábrica húngara dedicada à produção de chapas de metal. Atualmente, a Binder emprega 40 funcionários em 4 turnos operacionais e produz anualmente cerca de 5 mil toneladas de chapas de metal destinadas à decoração de lojas, construção de câmaras frigorificas, sistemas de prateleira e construção de estantes.
Estudo de caso: Pramac Ibérica
Neste estudo de caso, você aprenderá como a Pramac Ibérica, fabricante espanhola de geradores de energia, resolveu seus problemas de flexibilidade, velocidade, capacidade, precisão e segurança, ao mesmo tempo em que reduziu seus custos e tempo de produção. Graças à Salvagnini, a Pramac Ibérica conseguiu acelerar sua produção em 15% e aumentar sua capacidade em 40%.
Estudo de caso: Erhart
A empresa austríaca Erhart GmbH investiu em uma linha de produção S4+P4 Salvagnini, que acelerou o tempo de produção em pelo menos 40%, reduzindo o consumo de energia em 55%.
Estudo de caso: Henke
Com a introdução de uma linha S4+P4 Salvagnini, a Henke opera hoje de forma muito mais econômica, produzindo quantidades maiores em um período de tempo muito mais curto.
Software
A indústria mudou: flexibilidade e eficiência são requisitos essenciais para gerenciar lotes cada vez menores e o alto índice de códigos diferentes. E os desenvolvimentos tecnológicos de alguma forma perturbaram o equilíbrio entre as cargas de trabalho, com sistemas cada vez mais rápidos que, no entanto, precisam ser guiados por programas de máquinas cada vez mais específicos, cuja geração é cada vez mais demorada. É por isso que o software é cada vez mais crucial para melhorar a eficiência das máquinas.
O OPS é o software modular para gestão da produção da Salvagnini que otimiza todo o processo de produção, trocando informações em tempo real entre a máquina e o ERP/MRP da fábrica.
A solução IoT da Salvagnini aumenta a eficiência global da linha. LINKS permite o monitoramento em tempo real do desempenho da máquina e a análise independente.
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