Компактное и экологически устойчивое решение для гибки
Панелегиб P1 по своей природе сочетает производительность (благодаря автоматическим циклам гибки и перемещения детали) и гибкость (благодаря универсальному гибочному инструменту и запатентованной кинематике).
Обзор продукта
Использование универсального гибочного инструмента, который автоматически в ходе цикле адаптируется к геометрии панели, не вызывая простоя оборудования и не требуя переоснастки вручную, позволяет выполнять производство комплектов или единичных партий.
Применяемые технические решения, в том числе использование только пневматических и электрических приводов, гарантируют бережное отношение к человеку и к окружающей среде, не снижая производительности. Энергопотребление панелегиба составляет менее 3 кВт и он является в по настоящему компактным, занимая всего лишь 8 м2.
Интегрированные адаптивные технологии (усовершенствованные датчики, формула гибки, MAC3.0) делают систему интеллектуальной и способной автоматически адаптироваться к изменениям в материале и внешней среде, устраняя отходы и исправления, а также расширяя ассортимент производимой продукции.
Фирменные программы LINKS, STREAM и OPS обеспечивают связь между системой и всеми участвующими в производственном процессе отделами предприятия.
Благодаря запатентованной кинематике гибочного узла панелегиб P1 может выполнять гибы на самых разнообразных изделиях и получать формы, недостижимые для других гибочных систем.
MAC3.0
MAC3.0 выявляет любые отклонения механических характеристик материала, сравнивая их с номинальными значениями в ходе цикла и адаптируя движения гибочного узла и манипулятора для компенсации этих отклонений.
Индустрия 4.0
Цифровая трансформация и Индустрия 4.0 являются ключевыми факторами сохранения конкурентоспособности на рынке. Применяя эти концепции, можно реализовывать и управлять сложными, интегрированными, высокопроизводительными системами с высоким уровнем автоматизации. Они также могут помочь в разработке простых решений, не требующих структурных изменений производственной схемы, что делает интеллектуальное производство намного более доступным.
Потолочное освещение
Узнайте, насколько легко Salvagnini P1 изготовляет оцинкованные элементы потолочного освещения толщиной 0,5 мм.
Выдвижной ящик
Узнайте, насколько легко Salvagnini P1 изготовляет оцинкованный ящик толщиной 1 мм.
Поддон
Узнайте, насколько легко Salvagnini P1 изготовляет оцинкованный поддон толщиной 1,25 мм.
Распределительные коробки
Узнайте, насколько легко Salvagnini P1 изготовляет оцинкованную распределительную коробку толщиной 1,5 мм.
Разбор примера: AKE
Разбор данного примера показывает, как AKE удалось сократить время производства и этапы гибки многих сложных профилей, минимизировав при этом зависимость от наличия квалифицированного персонала и улучшая повторяемость и точность, что значительно упростило последующие операции, такие как роботизированная сварка.
интеллектуальная система, стабильное качество
Практически все, что вы когда-либо хотели знать о панелегибе P1, объяснено доступным образом.
При традиционной гибке средний показатель общей эффективности оборудования OEE составляет 30%, а его гибкость зависит от системы переоснастки, которая часто является дорогостоящей, требует много времени, намного больше по сравнению с панелегибами, или же гибкость системы достигается за счет установки нескольких гибочных прессов. Компактный электрический панелегиб P1 по своей природе сочетает производительность (благодаря автоматическим циклам гибки и перемещения детали) и гибкость (благодаря универсальному гибочному инструменту).
Панелегиб P1 не требует переоснащения: верхний и нижний нож, опорный нож и держатель заготовки представляют собой универсальный инструмент, который может работать со всем диапазоном обрабатываемых материалов и толщин.
Загрузка и выгрузка выполняются оператором, который размещает металлический лист в рабочей зоне и убирает готовые изделия после гибки. Панелегиб P1 минимизирует влияние этих действий на общее время цикла, так как он позволяет выгружать готовое изделие после размещения новой заготовки в рабочей зоне, объединяя таким образом две операции в одном действии.
Переналадка оказывает минимальное влияние на производительность панелегиба: когда программа загружена, держатель заготовки автоматически настраивается параллельно выполнению других операций, а манипулятор занимает положение для захвата и перемещения листа.
Панелегиб P1 оснащен автоматическим держателем заготовки ABA, который в ходе цикла автоматически регулирует длину инструмента в соответствии с размером обрабатываемой детали, что позволяет избежать простоя станка или его переоснастки вручную в ходе цикла; это идеальное решение для производства комплектов и единичных партий.
За счет малых перемещаемых масс и оптимизированного размера панелегиба держатель ножа выполняет движения с большей степенью свободы и достигает таких положений для выполнения загибов, которые невозможно достичь на других панелегибах. Кроме того, электроприводы и запатентованная кинематика позволяют выполнять гибы менее чем за 2 секунды.
MAC 3.0 – это набор интегрированных технологий (датчиков, формул и алгоритмов), которые превращают панелегиб в умный инструмент. Это позволяет устранить скрап и сократить корректировочные действия, проводить измерения в ходе цикла и автоматически компенсировать любые отклонения параметров обрабатываемого материала.
P1 использует усовершенствованные датчики, которые измеряют фактический размер обрабатываемой детали. Данные в реальном времени передаются в формулу гибки, по которой определяется, какое корректирующее усилие применить к листу, гарантируя точность, повторяемость и качество готового изделия.
Благодаря запатентованной кинематике гибочного узла панелегиб P1 может выполнять гибы и получать геометрические формы, недостижимые для других гибочных станков.
P1 может быть оснащен фирменным программным обеспечением OPS, которое обеспечивает связь между панелегибом и управленческо-логистическим программным обеспечением предприятия: в зависимости от потребностей OPS управляет последовательностью производства различных деталей. Универсальный гибочный инструмент, переналадка в ходе цикла и автоматическое перемещение заготовки позволяют системе незамедлительно реагировать на любые запросы.
Металлический лист центрируется только один раз в начале процесса относительно регулируемых центрирующих упоров: это минимизирует время цикла, а также любые погрешности, которые поглощаются в ходе первого гиба. Формула гибки автоматически оптимизирует параметры гибки, чтобы уменьшить количество отходов, а система MAC3.0 выявляет и автоматически компенсирует любые отклонения в материале, чтобы гарантировать точную, высококачественную гибку.
Программное обеспечение
Промышленность изменилась: гибкость и эффективность являются основными требованиями для управления все более мелкими партиями или высокой скоростью товарооборота. Развитие технологий в определенном смысле нарушило баланс рабочих нагрузок, поскольку все более быстрые системы, требуют все более и более точных машинных программ управления, создание которых отнимает все больше времени. Вот почему программное обеспечение становится все более важным для повышения эффективности машин.
OPS – это модульное программное обеспечение Salvagnini для управления производством, которое оптимизирует весь производственный процесс, обмениваясь информацией в режиме реального времени между оборудованием и ERP/MRP предприятия.
Решение Salvagnini IoT повышает глобальную эффективность листогиба. LINKS позволяет в режиме реального времени выполнять независимый анализ и мониторинг производительности оборудования.
Технические данные
| Модель | P1 |
| Максимальная длина входящего листа (мм) | 1575 |
| Максимальная ширина входящего листа (мм) | 1000 |
| Максимальная диагональ, допустимая для вращения (мм) | 1600 |
| Максимальное усилие гибки (кН) | 90 |
| Максимальное усилие зажима (кН) | 310 |
| Максимальная длина гибa (мм) | 1250 |
| Максимальная высота гибa (мм) | 127 |
| Минимальная толщина (мм) | 0,4 |
| Максимальная толщина и угол гибки сталь UTS 410 Н/мм2 [мм] | 1,60 (±90°) |
| Максимальная толщина и угол гибки нержавеющая сталь, UTS 660 Н/мм2 [мм] | 1,30 (±90°) |
| Максимальная толщина и угол гибки алюминий UTS 265 Н/мм2 [мм] | 1,60 (±120°) |
| Средняя потребляемая мощность (кВт) | 3,0 |
| Уровень шума (Директива по машинам и механизмам 2006/42/EC) (дБ) | 64 |
Указанные значения относятся к стандартному станку. Компания «Сальваньини» оставляет за собой право вносить изменения в характеристики без объявления.