Гибкое решение для гибки
P2 изначально сочетает в себе производительность благодаря автоматическим циклам гибки и обработки и гибкость благодаря универсальным инструментам для гибки.
Обзор продукта
В P2 используются универсальные гибочные инструменты, которые автоматически в ходе цикла адаптируются к геометрии панели без простоев станка или ручной переоснастки, что позволяет производить серийное производство или комплектное производство.
Принятые технические решения (Прямой привод, пневматические и электрические приводы) позволяют Р2 бережно относиться как к людям, так и к окружающей среде, не снижая при этом его производительность. P2 работает с минимальным количеством долговечного масла внутри полностью герметичного контура.
Интегрированные адаптивные технологии (современные датчики, формула гибки, MAC3.0) создают «умную» систему , которая способна автоматически адаптироваться к изменениям материала и внешней среды, устраняя отходы и не требуя корректирующих действий, в то же время расширяя ассортимент изготавливаемой продукции.
Фирменные программы LINKS, STREAM и OPS обеспечивают связь между системой и всеми участвующими в производственном процессе отделами предприятия.
Мы предлагаем индивидуальные решения, включая вспомогательные инструменты и дополнительные устройства для работы с особой геометрией или различные решения для загрузки и выгрузки материала в виде дополнительной дверцы (PIN2) или робота (PIN3).
CUT
Опциональная комбинация специального инструмента P и вспомогательного лезвия для автоматической и последовательной резки профилей различной длины, материалов, форм и толщины. Ленточный конвейер для выгрузки, смонтированный на держателе ножа, используется для ручной выгрузки.
MAC3.0
MAC3.0 выявляет любые отклонения механических характеристик материала, сравнивая их с номинальными значениями в ходе цикла и адаптируя движения гибочного узла и манипулятора для компенсации этих отклонений.
Производство 4.0
Цифровая трансформация и Индустрия 4.0 являются ключевыми факторами сохранения конкурентоспособности на рынке. Применяя эти концепции, можно реализовывать и управлять сложными, интегрированными, высокопроизводительными системами с высоким уровнем автоматизации. Они также могут помочь в разработке простых решений, не требующих структурных изменений производственной схемы, что делает интеллектуальное производство намного более доступным.
Дверца холодильника
Узнайте, как Salvagnini P2 производит дверь холодильника толщиной 0,8 мм менее чем за 50 секунд.
Двери лифта
Узнайте, как Salvagnini P2 производит гальванизированную дверь лифта толщиной 1,5 мм менее чем за 60 секунд.
Дверь
Узнайте, как Salvagnini P2 изготавливает гальванизированные стальные двери толщиной 1,5 мм менее чем за 60 секунд.
Разбор примера: Metagro
С внедрением панелегиба P2 эффективность производства Metagro значительно возросла, а время на программирование, настройку и изготовление сократилось. И последнее, но не менее важное: это позволило улучшить условия труда работников.
Разбор примера: Hefa
Производственная стратегия Hefa Kühlmöbel, а именно изготовление на заказ единичных партий, позволила максимально использовать панелегиб P2, сократив время производства при одновременном повышении гибкости, точности и повторяемости.
Разбор примера: Terschl
Внедрение нового панелегиба Salvagnini P2 позволило Terschl повысить гибкость, производительность и расширить свой ассортимент изготовляемых деталей.
Redesign
Благодаря точности и повторяемости автоматизированных процессов (универсальный гибочный инструмент не требует времени на переналадку и автоматически адаптируется к геометрии панели) панелегиб P2 позволяет добиться лучшего исполнения и непревзойденного качества гибки.
Быстрая смена производства
Благодаря универсальному гибочному инструменту, который не требует времени на переналадку и автоматически адаптируется к геометрии панели, переналадка производства осуществляется легко и быстро.
Умная система, неизменное качество
Практически все, что вы когда-либо хотели знать о панелегибе P2, объяснено доступным образом.
При традиционной гибке средний показатель общей эффективности оборудования OEE составляет 30%, а его гибкость зависит от системы переоснастки, которая часто является дорогостоящей и требует намного больше времени по сравнению с панелегибами, или же гибкость системы достигается за счет установки нескольких гибочных прессов. Панелегиб P2 сочетает в себе производительность (благодаря автоматическим циклам гибки и перемещения детали) и гибкость (благодаря универсальному гибочному инструменту). С усовершенствованным циклом P2 выполняет в среднем 17 гибов в минуту.
Панелегиб P2 не требует переоснащения: верхний и нижний нож, опорный нож и держатель заготовки представляют собой универсальный инструмент, который может работать со всем диапазоном обрабатываемых материалов и толщин.
Загрузка и выгрузка выполняются оператором, который размещает металлический лист в рабочей зоне и убирает готовые изделия после гибки. Панелегиб P2 минимизирует влияние этих действий на общее время цикла, так как он позволяет выгружать готовое изделие после размещения новой заготовки в рабочей зоне, объединяя таким образом две операции в одном действии.
Переналадка оказывает минимальное влияние на производительность панелегиба: когда программа загружена, держатель заготовки автоматически настраивается параллельно выполнению других операций, а манипулятор занимает положение для захвата и перемещения листа.
Панелегиб P2 оснащен автоматическим держателем заготовки, который в ходе цикла автоматически регулирует длину инструмента в соответствии с размером обрабатываемой детали, что позволяет избежать простоя станка или его переоснастки вручную в ходе цикла; это идеальное решение для производства комплектов и единичных партий.
MAC 3.0 – это набор интегрированных технологий (датчиков, формул и алгоритмов), которые превращают панелегиб в умный инструмент. Это позволяет устранить скрап и сократить корректировочные действия, проводить измерения в ходе цикла и автоматически компенсировать любые отклонения параметров обрабатываемого материала.
В панелегиб P2 встроены современные датчики, которые измеряют фактическую толщину и реальный размер обрабатываемой детали, а также позволяют выявить любые деформации, вызванные колебаниями температуры. Данные в реальном времени передаются в формулу гибки, по которой определяется, какое корректирующее усилие применить к листу, гарантируя точность, повторяемость и качество готового изделия.
В дополнение к автоматическому держателю заготовки ABA, панелегиб P2 предлагает широкий выбор опций, что гарантирует максимальную универсальность и адаптивность к любым производственным стратегиям или их сочетанию.
P2 может быть оснащен фирменным программным обеспечением OPS, которое обеспечивает связь между панелегибом и управленческо-логистическим программным обеспечением предприятия: в зависимости от потребностей OPS управляет последовательностью производства различных деталей. Универсальный гибочный инструмент, автоматическая переналадка в ходе цикла и автоматическое перемещение заготовки позволяют системе незамедлительно реагировать на любые запросы.
Металлический лист центрируется только один раз в начале процесса относительно регулируемых центрирующих упоров: это минимизирует время цикла, а также любые погрешности, которые поглощаются в ходе первого гиба. Формула гибки автоматически оптимизирует параметры гибки, чтобы уменьшить количество отходов, а система MAC3.0 выявляет и автоматически компенсирует любые отклонения в материале, чтобы гарантировать точную, высококачественную гибку.
Программное обеспечение
Промышленность изменилась: гибкость и эффективность являются основными требованиями для управления все более мелкими партиями или высокой скоростью товарооборота. Развитие технологий в определенном смысле нарушило баланс рабочих нагрузок, поскольку все более быстрые системы, требуют все более и более точных машинных программ управления, создание которых отнимает все больше времени. Вот почему программное обеспечение становится все более важным для повышения эффективности машин.
OPS – это модульное программное обеспечение Salvagnini для управления производством, которое оптимизирует весь производственный процесс, обмениваясь информацией в режиме реального времени между оборудованием и ERP/MRP предприятия.
Решение Salvagnini IoT повышает глобальную эффективность листогиба. LINKS позволяет в режиме реального времени выполнять независимый анализ и мониторинг производительности оборудования.
Технические данные
| Модель | P2-1620 | P2-2120 | P2-2226 | P2-2520 | P2-2720 | |
| Максимальная длина входящего листа (мм) | 1995 | 2495 | 2815 | 2795 | 3050 | |
| Максимальная ширина входящего листа (мм) | 1414 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | |
| Максимальная диагональ, допустимая для вращения (мм) | 2000 | 2500 | 2820 | 3200 | 3200 | |
| Максимальное усилие гибки (кН) | 240 | 330 | 590 | 660 | 660 | |
| Максимальное усилие зажима (кН) | 380 | 530 | 635 | 1060 | 1060 | |
| Максимальная длина гибa (мм) | 400-1000 | 1000-1600 | 2180 | 2200 | 2500 | 2750 |
| Максимальная высота гибa (мм) | 203 | 203 | 260 | 203 | 203 | |
| Минимальная толщина (мм) | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Максимальная толщина и угол гибки сталь UTS 410 Н/мм2 [мм] | 3,2 (±90°) | 2,5 (±90°) | 3,2 (±90°) | 3,2 (±90°) | 3,2 (±90°) | 3,2 (±90°) |
| Максимальная толщина и угол гибки нержавеющая сталь, UTS 660 Н/мм2 [мм] | 2,5 (±90°) | 2,1 (±90°) | 2,5 (±90°) | 2,5 (±90°) | 2,5 (±90°) | 2,5 (±90°) |
| Максимальная толщина и угол гибки алюминий UTS 265 Н/мм2 [мм] | 3,5 (±120°) | 3,2 (±120°) | 4,0 (±120°) | 4,0 (±120°) | 4,0 (±120°) | 4,0 (±120°) |
| Средняя потребляемая мощность (кВт) | 3.0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 5,0 | |
| Уровень шума (Директива по машинам и механизмам 2006/42/EC) (дБ) | 68 | 68 | 68 | 69 | 69 | |
Указанные значения относятся к стандартному станку. Компания «Сальваньини» оставляет за собой право вносить изменения в характеристики без объявления.