Машина для пробивки и лазерной резки с адаптивной гибридной технологией

Компания Salvagnini всегда рассматривала пробивку как комбинированный процесс формования и разделения деталей, где разделение производится или ножницами, или лазерной резкой. Функция разделения деталей позволяет интегрировать пробивной станок в современный и эффективный производственный поток.

В контексте современного производства роль пробивной машины зависит от продукции: выбор наиболее подходящего технологического решения определяется тем, какие детали необходимо изготовить, их геометрией, необходимыми операциями обработки и требуемой производительностью.

Гибкость лазера, высокая скорость резки и универсальность волоконной технологии способствовали росту интереса к комбинированным машинам для пробивки и лазерной резки, например, к модели S1. S1 – это самый настоящий рабочий центр, где выполняется пробивка, формовка, выдавливание, резка и отделение деталей. Он оптимизирует рабочий процесс и позволяет сократить количество отходов благодаря концентрации множества действий в рамках одного рабочего этапа, что минимизирует промежуточные манипуляции и необходимость вмешательства оператора. Кроме того, S1 является конкурентоспособным решением для компаний, которым важна продуктивность, гибкость, реакционная способность и эффективность.

Сложная геометрия деталей, необходимость обработок, все более мелкий размер партий, качество резки, низкое энергопотребление и ожидаемая производительность – эти факторы говорят о целесообразности инвестиций в S1.

Производительность S1 объясняется тем, что это единый рабочий центр, способный автоматически производить готовые детали, не требуя перехвата деталей и/или переналадки оборудования.

В станке S1 объединены операции пробивки и резки, а перепозиционирование и разделение деталей выполняется автоматически. Система оснащена запатентованной многопрессовой головкой, этот инструмент всегда готов для выполнения раскроя и множественных заданий, не требует переоснастки в ходе цикла и каких-либо иных операций, выполняемых вручную. Благодаря контролируемому ходу инструмента увеличивается диапазон доступных операций обработки, включая сдвиг, оребрение и нарезание резьбы.

При традиционной пробивке производительность и гибкость зависят от того, насколько часто требуется менять инструмент в ходе цикла, сколько требуется перемещенией листа под револьверной головкой или одиночным пуансоном, а также от того, сколько времени требуется на операции по разделению, выполняемые далее по линии. Система S1 по своей природе сочетает производительность и гибкость. Максимум производительности достигается за счет использования многопрессовой головки с гибридной технологией, благодаря чему инструмент находится в постоянной готовности, а также за счет манипулятора с изменяемым положением, оснащенного двумя каретками, который оптимизирует подачу листов. Это уникальные решения, которые увеличивают гибкость системы S1, так как независимо от геометрии детали и используемых материалов они не требуют переоснастки и могут с одинаковой легкостью производить большие партии, комплекты или партии из одного изделия. STREAMPUNCH.EVO, программное обеспечение для создания программы пробивки и резки, включает в себя фирменные функции для оптимизации раскроя и деталей, что позволяет снизить количество отходов и увеличить производительность. STREAMPUNCH.EVO облегчает выбор наилучшей стратегии производства и упрощает работу программиста благодаря своему простому и быстрому интерфейсу, функции автоматического программирования, интерактивному редактированию рабочего процесса и функциям моделирования.

Многопрессовая голова не требует переоснащения или смены инструмента в ходе цикла, сокращая тем самым общее время обработки. Отличительной особенностью системы S1 является многопрессовая голова, которая может содержать до 59 инструментов одновременно. Она гарантирует точную центровку матрицы и пуансона для высококачественной обработки. твии с его производственными потребностями, чтобы минимизировать необходимость смены инструмента, а если все-таки требуется смена инструмента, чтобы этот процесс проходил легко и быстро.

Различные решения по загрузке/выгрузке S1 и усовершенствованное программирование отвечают различным производственным потребностям.

Производство отдельных деталей, нескольких деталей и раскроев с сохранением отходов позволяет: 
• сократить времени производства; 
• упростить программирование.

Производство отдельных деталей, повторяющихся деталей и раскроев с уничтожением обрезков позволяет: 
• обеспечить поточную обработку; 
• сократить отходы.

В базовой конфигурации S1 представляет собой полуавтоматическое решение: оператор вручную загружает лист на рабочую поверхность и затем, по окончании обработки, выгружает детали. Манипулятор автоматически и с исключительной точностью выполняет все перехваты и перепозиционирования в ходе всего рабочего цикла.

Компания Salvagnini предлагает решения для подачи и выгрузки с высоким уровнем автоматизации, который позволяет организовать безлюдное производство путем оптимизации каждого этапа обработки в отдельности и внедрения поточной или внутрисистемной интеграции различных технологий обработки.

S1 – это не пробивной станок с функцией резки и не лазер, эта станция, объединяющая две различные технологии, что в сочетании с усовершенствованным циклом обеспечивает оптимизацию при перемещении заготовки. Предназначенные для производства детали, их геометрия, материалы, толщина, необходимые обработки и требуемый уровень производительности – вот что определяет выбор наиболее подходящей технологии и уровня автоматизации. Выбор S1 должен основываться на оценке указанных критериев.

В дополнение к решениям, которые оптимизируют эффективность каждой операции в отдельности, компания Salvagnini предлагает программное обеспечение для автоматизации и управления процессом, которое, за счет надлежащей организации всего производственного потока позволяет достичь более высокой автономности для безлюдного производства, сократить затраты на рабочую силу и период окупаемости инвестиций.

Компания Salvagnini предлагает широкий выбор складов и устройств для автоматический загрузки, выгрузки и сортировки, которые при совместной установке повышают эффективность и автономность системы. Эти устройства обеспечивают постоянную доступность различных материалов и толщин для организации работы по принципу "точно в срок", минимизируют потери времени при загрузке листового металла и снижают риск ошибок или повреждений материала, связанных с "человеческим фактором". Это настраиваемые модульные решения, которые можно масштабировать и/или модифицировать даже после первой установки.

MAC 3.0 – это набор интегрированных технологий (датчиков, формул и алгоритмов), которые превращают панелегиб в умный инструмент. Это позволяет устранить скрап и сократить корректировочные действия, проводить измерения в ходе цикла и автоматически компенсировать любые отклонения параметров обрабатываемого материала. 

Система S1 доступна в двух размерах, которые позволяют обрабатывать металлические листы длиной 3 или 4 метра. Конфигурация обеих моделей персонализируется за счет широкого ассортимента решений для автоматизации загрузки и выгрузки. Подходящая модель выбирается по результатам глубокого анализа осуществимости. Специалисты компании Salvagnini помогают каждому заказчику определить, какая конфигурация оборудования будет наилучшим образом отвечать их производственным потребностям, учитывая область применения, стратегию производства и ассортимент продукции.