Центр пробивки и отрезки

Компания Salvagnini всегда рассматривала пробивку как комбинированный процесс формования и разделения деталей, где разделение производится или ножницами, или лазерной резкой. Разделение деталей интегрирует пробивной станок в современный и эффективный производственный поток, который снабжает материалом производственные участки далее по линии, например, панелегиб.

В контексте современного производства роль пробивного станка зависит от продукции: выбор наиболее подходящего технологического решения определяется тем, какие детали необходимо изготовить, их геометрией, запланированными заданиями и требуемой производительностью. За последние несколько лет лазерная резка подорвала позиции рынка традиционного пробивного оборудования, но этот процесс, однако, не затронул центр пробивки и резки S4 от Salvagnini, который сегодня как и раньше остается конкурентоспособным решением для компаний, которым важна продуктивность, гибкость, реакционная способность и эффективность. S4 выполняет все операции пробивки, формовки и разделения деталей, разрушение скелета обеспечивает постепенную подачу деталей на следующие участки обработки: это устраняет необходимость повторного захвата и позволяет быстро подавать материал на следующий этап производства.

Сложная геометрия деталей, все более мелкий размер партий, качество резки и ожидаемая производительность - эти факторы помогают понять, что инвестиция в S4 является более выгодной, чем приобретение традиционного пробивного станка. Высокая производительность S4 объясняется тем, что это единый рабочий центр, способный автоматически производить готовые детали, не требуя перехвата деталей и/или переналадки оборудования. Это выигрышное решение в условиях производства, когда необходимо минимизировать сроки выполнения заказов, так как объединение процессов формовки и разделения резко сокращает время производства. S4 – это идеальное решение для тех случаев, когда требуется параметрическая работа: он более гибкий, чем лазер, значительно проще в плане программирования и позволяет сократить общее время производства, начиная от проектирования изделия до его производства.

Система S4 изначально объединяет пробивку и разделение деталей и автоматически управляет процессами загрузки, сортировки и выгрузки, которые выполняются одновременно с выполнением других операций, когда это возможно. Система оснащена запатентованной многопрессовой головкой, этот инструмент всегда готов для выполнения раскроя и множественных заданий, не требует переоснастки в ходе цикла и каких-либо иных операций, выполняемых вручную. Фирменная функция Punch&Cut оптимизирует интегрированный процесс резки для отсоединения деталей от листа, преобразуя его в быструю и гибкую автоматическую последовательность без потерь времени на выгрузку деталей.

Многопрессовая голова не требует переоснащения или смены инструмента в ходе цикла, сокращая тем самым общее время обработки. Отличительной особенностью системы S4 является многопрессовая голова, которая представлена 5 моделями и может содержать до 96 инструментов одновременно. Она гарантирует точную центровку матрицы и пуансона для высококачественной обработки. твии с его производственными потребностями, чтобы минимизировать необходимость смены инструмента, а если все-таки требуется смена инструмента, чтобы этот процесс проходил легко и быстро.

При традиционной пробивке производительность и гибкость зависят от того, насколько часто требуется менять инструмент в ходе цикла, сколько требуется перемещенией листа под револьверной головкой или одиночным пуансоном, а также от того, сколько времени требуется на операции по разделению, выполняемые далее по линии. Система S4 по своей природе сочетает производительность и гибкость. Максимально повысить производительность помогают многопрессовая голова, обеспечивающая постоянную готовность инструментов, усовершенствованная работа манипулятора, который модулирует динамику, и встроенные ножницы, которые функционируют в режиме Punch&Cut. Это уникальные решения, которые увеличивают гибкость системы S4, так как независимо от геометрии детали и используемых материалов они не требуют переоснастки и могут с одинаковой легкостью производить большие партии, комплекты или партии из одного изделия. STREAMPUNCH, программное обеспечение для создания программ пробивки, включает в себя фирменные функции для оптимизации раскроя и деталей, что позволяет снизить количество отходов. STREAMPUNCH облегчает выбор наилучшей стратегии производства и упрощает работу программиста благодаря дружественному интерфейсу, интерактивному редактированию программ и функциям моделирования.

Система S4 – это поточное решение. В базовой конфигурации интегрированы решения для подачи и выгрузки, которые автоматизируют производственный процесс и оптимизируют все операции: на входе устройство центрирования подготавливает загрузку металлического листа, правильно позиционируя его одновременно с выполнением других операций; на выходе каждая деталь автоматически передается на следующие участки обработки или помещается в сборные ящики. 

В дополнение к решениям, которые оптимизируют эффективность каждой операции в отдельности, компания Salvagnini предлагает программное обеспечение для автоматизации и управления процессом, которое, за счет надлежащей организации всего производственного потока позволяет достичь более высокой автономности для безлюдного производства, сократить затраты на рабочую силу и период окупаемости инвестиций.

Система S4 легко конфигурируется и может работать автономно, в составе линии, может быть интегрирована в гибкую производственную ячейку или являться частью безлюдного производства. Решения для загрузки и выгрузки позволяют организовать безлюдное производство, повышая производительность центра пробивки и отрезки. Модульная концепция устройств автоматизации от Salvagnini позволяет расширить и/или изменить производственный поток даже после первой установки. Помимо интегрированных решений для автоматизации компания Salvagnini предлагает широкий выбор устройств для автоматический загрузки, выгрузки и сортировки, которые в сочетании со складом повышают эффективность и автономность системы. Эти устройства обеспечивают постоянную доступность различных материалов и толщин для организации работы по принципу "точно в срок", минимизируют потери времени при загрузке листового металла и снижают риск ошибок или повреждений материала, связанных с "человеческим фактором".

Система S4 доступна в двух размерах, которые позволяют обрабатывать металлические листы длиной 3 или 4 метра. Обе модели могут быть оснащены одной из 5 доступных головок и многочисленными устройствами для автоматизации загрузки и выгрузки материала по вашему выбору. Подходящая модель выбирается по результатам глубокого анализа осуществимости. Специалисты компании Salvagnini помогают каждому заказчику определить, какая конфигурация оборудования будет наилучшим образом отвечать их производственным потребностям, учитывая область применения, стратегию производства и ассортимент продукции.

Эти задачи будут связаны в основном с повышением автономности и эффективности. Автоматизация операций загрузки, выгрузки и сортировки обеспечивает высокую производительность системы S4 и оказывает положительное влияние на всю производственную цепочку. Внедрение простого и быстрого программного обеспечения для офиса снижает риск превращения программирования в узкое место производства. Интеграция управленческо-логистического комплекса предприятия, корпоративной системы планирования материальных ресурсов и технологического программного обеспечения для управления производством автоматизирует распределение информации и помогает создать безошибочное производство с минимальными затратами.