Linjen, helt enkelt!
Stansar, klipper och bockar automatiskt plåt utan mellanhandshantering. Den perfekta lösningen för alla produktionsstrategier, vare sig det är sats-, enstycks- eller serieproduktion.
100 % flexibel automatisering
S4+P4-linjen stansar, klipper och bockar plåt helt automatiskt utan någon åtgärd däremellan. Linjen gör det bland annat möjligt att producera på begäran och just-in-time, att öka kapaciteten och hastigheten, att minska ledtiderna, att bearbeta olika material utan kringutrustning för att optimera personalverksamheten.
Produktöversikt
Den integrerade adaptiva teknologin gör S4 intelligent och möjliggör att den automatiskt kan anpassa sig till variationer, vilket eliminerar slöseri och korrigeringar, samtidigt som den garanterar hög bearbetningskvalitet:
- det centrerande styrsystemet mäter den inkommande plåten och anpassar programmet till de faktiska uppmätta dimensionerna, om det behövs.
- manipulatorn ändrar sin dynamik i enlighet med plåtens storlek och vikt och öppnar griptänger i enlighet med den procentuella andelen bearbetad plåt.
- ett automatiskt system kontrollerar den termiska expansionen av manipulatorns axlar och kompenserar för eventuella variationer, vilket garanterar extrem precision vid placering.
- klippningen registrerar automatiskt godkännandet och, beroende på tjocklek och material, moduleras den erforderliga kraften i cykeln.
Lagring och automatiska laddnings-/utmatningsanordningar ökar systemets autonomi och återställer effektivitet både i enskilda bearbetningssteg och under hela produktionsprocessen. Det breda utbudet uppfyller praktiskt taget alla layout- eller konfigurationskrav och anpassar sig till de flesta produktionsstrategierna.
S4-stans-och klippcenter maximerar processeffektiviteten: all lastning, stansning, formning, separation och lossning sker automatiskt, med ett enda system som eliminerar halvfabrikat, inte kräver manuell hantering och säkerställer extrem repeterbarhet.
P4 använder universalbockningsverktyg som automatiskt anpassar sig i cykeln till panelgeometrin, utan att maskinen behöver stå stilla eller manuellt omutrustas, vilket möjliggör produktioner av satser eller enstycksparti.
Den integrerade adaptiva teknologin (avancerade sensorer, bockningsformel, MAC3.0) gör systemet intelligent och kan automatiskt anpassas till förändringar i materialet och den yttre miljön, vilket eliminerar avfall och korrigeringar och utökar utbudet av produkter som kan göras.
P4 erbjuder skräddarsydda lösningar, inklusive CLA-verktyg och extra enheter för speciella geometrier eller olika inmatnings-/avlastningslösningar.
MAC3.0
MAC3.0 upptäcker eventuella skillnader i materialets mekaniska egenskaper jämfört med deras nominella värde under cykeln och anpassar bockningsenhetens och manipulatorns rörelser för att kompensera dem.
Industri 4.0
Digital omvandling och Industri 4.0 är viktiga ämnen för att hålla sig konkurrenskraftiga på marknaden. De kan implementera och förvalta komplexa, integrerade, högt automatiserade högpresterande system och hjälpa till att utveckla enkla lösningar som inte kräver några strukturella förändringar av produktionslayouten, vilket gör den smarta tillverkningens värld mycket mer lättillgänglig.
Satsproduktion?
Inga problem
S4+P4-linjen stansar, klipper och bockar plåt helt automatiskt utan någon åtgärd däremellan. Installation under maskerad tid levererar hög produktivitet och möjliggör kit-och enhetssatsproduktion.
Fallstudie: Binder
I den här fallstudien lär du dig hur Binder optimerade sin anläggning dedikerad till plåtproduktion i Ungern. Binder sysselsätter 40 anställda i fyra skift och producerar årligen cirka 5 000 ton plåt, och är leverantör för butiksinredning, kylrumskonstruktion samt racksystem och hyllkonstruktion.
Fallstudie: Pramac Ibérica
I den här fallstudien kommer du att lära dig hur Pramac Ibérica, spansk tillverkare av kraftgeneratorer, löste sina problem med flexibilitet, hastighet, kapacitet, precision och säkerhet, samtidigt som kostnaden och ledtiden minskade. Tack vare Salvagnini kan Pramac Ibérica nu producera 15 % snabbare och utöka kapaciteten med 40 %.
Fallstudie: Erhart
Det österrikiska företaget Erhart GmbH har investerat i en Salvagnini S4+P4-produktionslinje, som gjort produktionstiden snabbare med minst 40 % samtidigt som energiförbrukningen minskat med 55 %.
Fallstudie: Henke
Med introduktionen av en Salvagnini S4+P4-linje arbetar Henke nu mycket mer kostnadseffektivt och producerar större mängder på mycket kortare tid.
Mjukvara
Industrin har förändrats: flexibilitet och effektivitet är grundläggande krav för att hantera allt mindre partier eller snabb artikelomsättning. Och den teknologiska utvecklingen har på något sätt rubbat balansen mellan arbetsuppgifterna, med allt snabbare system som dock måste styras av mer och mer specifika maskinprogram, vars framställning blir allt mer tidskrävande. Det är därför som mjukvara blir allt viktigare för att förbättra maskinernas effektivitet.
OPS är Salvagninis modulära programvara för produktionsstyrning som optimerar hela produktionsprocessen genom att i realtid utbyta information mellan maskinerna och fabrikens ERP/MRP.
Salvagninis IoT-lösning ökar linjens globala effektivitet. LINKS möjliggör övervakning i realtid av maskinens prestanda och oberoende analys.
Redo att hoppa in?