Hållbar, kompakt bockningslösning
På bara 8 m2 och med en maximal förbrukning på 3 kWh, erbjuder P1 alla standardegenskaper av Salvagnini panelbockningsmaskiner, som kombinerar produktivitet, flexibilitet och patenterad driftteknik.
Produktöversikt
Den använder universella bockningsverktyg som automatiskt anpassar sig i cykeln till panelgeometrin, utan driftavbrott eller manuell omutrustning, vilket möjliggör tillverkning av satser eller enstycksproduktion.
De tekniska lösningar som antagits, inklusive användningen av endast pneumatiska och elektriska ställdon, gör att den respekterar både människor och miljö utan att minska produktiviteten. Panelbockningsmaskinen förbrukar mindre än 3 kW och har mycket kompakta yttermått på endast 8 m2.
Den integrerade adaptiva tekniken (avancerade sensorer, bockningsformel, MAC2.0) gör systemet intelligent och kan automatiskt anpassas till förändringar i materialet och den yttre miljön, vilket eliminerar avfall och korrigeringar och utökar utbudet av produkter som kan göras.
De proprietära programvarorna LINKS, STREAM och OPS skapar kommunikation mellan systemet och de företagsavdelningar som är involverade i produktionsflödet.
Med bockningsenhetens patenterade driftteknik kan P1 panelbockningsmaskin bocka en mängd olika föremål och åstadkomma bockningar som inte kan göras på någon annan bockningsmaskin.
MAC2.0
MAC3.0 upptäcker eventuella skillnader i materialets mekaniska egenskaper jämfört med deras nominella värde under cykeln, och anpassar bockningsenhetens och manipulatorns rörelser för att kompensera dem.
Industri 4.0
Digital omvandling och Industri 4.0 är viktiga ämnen för att hålla sig konkurrenskraftiga på marknaden. De kan implementera och förvalta komplexa, integrerade, högt automatiserade högpresterande system och hjälpa till att utveckla enkla lösningar som inte kräver några strukturella förändringar av produktionslayouten, vilket gör den smarta tillverkningens värld mycket mer lättillgänglig.
Takbelysning
Ta reda på hur lätt Salvagnini P1 bockar en galvaniserad takbelysning med 0,5 mm tjocklek.
Låda
Ta reda på hur lätt Salvagnini P1 bockar en galvaniserad låda med 1 mm tjocklek.
Bricka
Ta reda på hur lätt Salvagnini P1 bockar en galvaniserad bricka med 1,25 mm tjocklek.
Elbox
Ta reda på hur lätt Salvagnini P1 bockar en galvaniserad elbox med 1,5 mm tjocklek.
Fallstudie: AKE
Den här fallstudien visar hur AKE minskade produktionstiden och bockningsstegen för många komplexa profiler samtidigt som man minimerade beroendet av kvalificerad personal och förbättrade repeterbarheten och noggrannheten, vilket gjorde det mycket enklare att arbeta i efterföljande led, t.ex. med robotsvetsning.
Intelligent system, konsekvent kvalitet
Praktiskt taget allt du någonsin velat veta om P1 panelbockningsmaskin utförligt förklarat.
Konventionell bockning kännetecknas av en genomsnittlig OEE på 30 %, och flexibiliteten beror på verktygsbyte, som ofta är dyrt och tidskrävande, med längre tider jämfört med panelbockningsmaskinen, eller på installation av mer än en kantpress. Den kompakta elektriska panelbockningsmaskinen P1 kombinerar på ett naturligt sätt produktivitet, med sina automatiska bocknings- och hanteringscykler, och flexibilitet, med sina universella bockningsverktyg.
P1 kräver ingen kringutrustning: de övre och undre bockbladen, mothållaren och plåthållaren är universella verktyg som kan bearbeta hela skalan av tjocklekar och bearbetningsbara material.
Lastning och avlastning utförs av operatören, som placerar plåten på arbetsbordet och samlar upp produkten efter bockning. P1:s cykel minimerar effekterna av dessa åtgärder på den totala cykeltiden, eftersom det gör att produkten kan lastas av efter att plåten har placerats på arbetsbordet, vilket kombinerar två operationer i en enda åtgärd.
Ställtiden har minimal inverkan på panelbockningsmaskinens produktivitet: när programmet läses in anpassar sig plåthållaren automatiskt i maskerad tid, och manipulatorn ställs i position för att greppa och hantera plåten.
P1 är utrustad med den automatiska tillhållaren ABA, som automatiskt anpassar verktygets längd till storleken på den del som ska tillverkas utan att det behövs driftavbrott eller manuella ställtider, även inom cykeln: den idealiska lösningen för tillverkning av enstycksparti och satser.
De mycket små massorna inblandade och de optimerade måtten på panelbockningsmaskinen gör det möjligt för plåthållaren att nå mer problemfria rörelser och positioner varifrån den till och med kan göra bockningar som inte skulle vara möjliga på andra panelbockningsmaskiner. Dessutom gör de elektriska drivenheterna och den patenterade drifttekniken det möjligt att bocka på mindre än 2 sekunder.
MAC3.0 är uppsättningen av integrerade tekniker – sensorer, formler och algoritmer – som gör panelbockningsmaskinen intelligent: den eliminerar avfall och minskar korrigeringar, mäter i cykeln och kompenserar automatiskt för eventuella variationer i materialet som bearbetas.
P1 har avancerade sensorer som mäter den faktiska storleken på den del som ska bearbetas. Uppgifterna matas i realtid in i bockningsformeln, som definierar den korrekta kraften som ska appliceras på plåten, vilket garanterar precision, repeterbarhet och kvalitet på den färdiga produkten.
Med bockningsenhetens patenterade driftteknik kan P1 panelbockningsmaskin uppnå bockningar och geometrier som inte kan göras på någon annan bockningsmaskin.
P1 kan utrustas med den egenutvecklade programvaran OPS, som säkerställer kommunikationen mellan panelbockningsmaskinen och fabrikens ERP: beroende på behoven hanterar OPS produktionen av olika delars sekvenser. Universella bockningsverktyg, ställtid inom cykeln och automatisk hantering gör att systemet kan svara på alla önskemål omedelbart.
Mot styrda referensstopp centreras plåten bara en gång i början av processen: detta minimerar cykeltiden samt eventuella precisionsfel, som alla absorberas av den första bockningen. Bockningsformeln optimerar automatiskt bockningsparametrarna för att minska spill, medan MAC3.0 upptäcker och automatiskt kompenserar eventuella variationer i materialet för att garantera exakta och högkvalitativa bockningar.
Mjukvara
Industrin har förändrats: flexibilitet och effektivitet är grundläggande krav för att hantera allt mindre partier eller snabb artikelomsättning. Och den teknologiska utvecklingen har på något sätt rubbat balansen mellan arbetsuppgifterna, med allt snabbare system som dock måste styras av mer och mer specifika maskinprogram, vars framställning blir allt mer tidskrävande. Det är därför som mjukvara blir allt viktigare för att förbättra maskinernas effektivitet.
OPS är Salvagninis modulära mjukvara för produktionsstyrning som optimerar hela produktionsprocessen genom att i realtid utbyta information mellan maskinerna och fabrikens ERP/MRP.
Salvagninis IoT-lösning ökar panelbockningsmaskinens globala effektivitet. LINKS möjliggör realtidsövervakning av maskinens prestanda och oberoende analys.
Teknisk data
| Modell | P1 |
| Maximal längd för inkommande plåt (mm) | 1575 |
| Maximal bredd för inkommande plåt (mm) | 1000 |
| Maximal diagonal som kan roteras (mm) | 1600 |
| Maximal bockningskraft (kN) | 90 |
| Maximal klämkraft (kN) | 310 |
| Maximal bockningslängd (mm) | 1250 |
| Maximal bockningshöjd (mm) | 127 |
| Minimal tjocklek (mm) | 0,4 |
| Maximal tjocklek och bockningsvinkel stål, UTS 410 N/mm2 (mm) | 1,60 (±90°) |
| Maximal tjocklek och bockningsvinkel rostfritt stål, UTS 660 N/mm2 (mm) | 1,30 (±90°) |
| Maximal tjocklek och bockningsvinkel aluminium, UTS 265 N/mm2 (mm) | 1,60 (±120°) |
| Genomsnittlig effektförbrukning (kW) | 3,0 |
| Bullernivå (maskindirektiv 2006/42/EG) (dB) | 64 |
Värden hänvisar till en standardmaskin. Salvagnini förbehåller sig rätten att ändra dessa uppgifter utan förvarning.