Den flexibla bockningslösningen
P2 kombinerar produktivitet, med sina automatiska bocknings- och hanteringscykler, och flexibilitet, med sina universella bockningsverktyg.
Produktöversikt
P2 använder universalbockningsverktyg som automatiskt anpassar sig i cykeln till panelgeometrin, utan driftavbrott eller manuell omutrustning, vilket möjliggör produktioner av satser eller enstyckspartier.
De tekniska lösningarna (direktdrivningsmekanism och pneumatiska och elektriska manöverdon) gör att P2 tar hänsyn till både människor och miljö utan att minska produktiviteten. P2 körs med en minimal mängd long life-olja, inuti en helt sluten krets.
Den integrerade adaptiva teknologin (avancerade sensorer, bockningsformel, MAC3.0) gör systemet intelligent och kan automatiskt anpassas till förändringar i materialet och den yttre miljön, vilket eliminerar avfall och korrigeringar och utökar utbudet av produkter som kan göras.
De proprietära programvarorna LINKS, STREAM och OPS skapar kommunikation mellan systemet och de företagsavdelningar som är involverade i produktionsflödet.
P2 erbjuder skräddarsydda lösningar, inklusive CLA-verktyg och extra enheter för speciella geometrier eller olika laddnings-/utmatningslösningar med ytterligare dörr (PIN2) eller robot (PIN3).
SKÄRA
Valfri kombination av ett specifikt P-verktyg och ett CLA-verktyg för automatisk och sekventiell skärning av profiler av olika längder, material, former och tjocklekar. Ett avlastningsband på bladhållaren används för manuell avlastning.
MAC3.0
MAC3.0 upptäcker eventuella skillnader i materialets mekaniska egenskaper jämfört med deras nominella värde under cykeln och anpassar bockningsenhetens och manipulatorns rörelser för att kompensera dem.
Industri 4.0
Digital omvandling och Industri 4.0 är viktiga ämnen för att hålla sig konkurrenskraftiga på marknaden. De kan implementera och förvalta komplexa, integrerade, högt automatiserade högpresterande system och hjälpa till att utveckla enkla lösningar som inte kräver några strukturella förändringar av produktionslayouten, vilket gör den smarta tillverkningens värld mycket mer lättillgänglig.
Kylskåpsdörr
Ta reda på hur Salvagnini P2 bockar kylskåpsdörrar av rostfritt stål på 0,8 mm på mindre än 50 sekunder.
Hissdörrar
Ta reda på hur Salvagnini P2 bockar galvaniserade hissdörrar på 1,5 mm på lite mer än 60 sekunder.
Dörr
Ta reda på hur Salvagnini P2 bockar dörrar av mjukt stål på 1,5 mm på mindre än 60 sekunder.
Fallstudie: Metagro
Med introduktionen av en P2 panelbockningsmaskin har Metagros produktionseffektivitet ökat avsevärt, vilket minskar programmering, uppställnings- och tillverkningstider. Sist men inte minst förbättrades arbetsvillkoren för de anställda.
Fallstudie: Hefa
Hefa Kühlmöbels tillverkningsstrategi för just-in-time enhetsparti, gjorde det mesta av en P2 panelbockningsmaskin, vilket minskar produktionstiden samtidigt som flexibilitet, noggrannhet och repeterbarhet ökar.
Fallstudie: Terschl
Införandet av en ny Salvagninis P2 panelbockningsmaskin gjorde det möjligt för Terschl att växa, öka sin flexibilitet, kapacitet och variation av genomförbara delar.
Omkonstruktion
Tack vare noggrannheten och repeterbarheten i den automatiserade processen - universalbockverktygen kräver inte inställningstider och anpassas automatiskt till panelens geometri - bockar P2:an paneler med bättre konstruktion och enastående kvalitet.
Snabb produktionsomställning
Tack vare universalbockningsverktygen, som inte kräver inställningstider och som automatiskt anpassar sig till panelens geometri, har P2 enkel och snabb produktionsväxling.
Intelligent system, konstant kvalitet
Praktiskt taget allt du någonsin velat veta om P2- panelbockningsmaskin utförligt förklarat.
Konventionell bockning kännetecknas av en genomsnittlig OEE på 30 %, och flexibiliteten är beroende av verktygsbyte - som ofta är dyrt och mer tidskrävande än för en panelbockningsmaskin - eller av installationen av mer än en kantpress. P2 panelbockningsmaskin kombinerar däremot produktivitet med automatiska bocknings- och hanteringscykler och flexibilitet med sina universella bockningsverktyg. Och med sina avancerade cykler fullbordar P2 i genomsnitt 17 bockningar i minuten.
P2 kräver ingen kringutrustning: de övre och undre knivarna, mothållaren och plåthållaren är universalverktyg som kan bearbeta hela skalan av tjocklekar och bearbetningsbara material.
Lastning och avlastning utförs av operatören, som placerar plåten på arbetsbordet och samlar upp produkten efter bockning. P2:s cykel minimerar effekterna av dessa åtgärder på den totala cykeltiden, eftersom det gör att produkten kan lastas av efter att plåten har placerats på arbetsbordet, vilket kombinerar två operationer i en enda åtgärd.
Inställningen har minimal inverkan på panelbockningsmaskinens produktivitet: när programmet läses in anpassar sig plåthållarverktyget automatiskt i maskerad tid, och manipulatorn ställs i position för att greppa och hantera plåten.
P2 är utrustad med den automatiska tillhållarverktyget, som automatiskt anpassar verktygets längd till storleken på den del som ska tillverkas utan att det behövs driftavbrott eller manuella ställtider, även inom cykeln: den idealiska lösningen för tillverkning av enstycks- och satsproduktion.
MAC3.0 är uppsättningen av integrerade tekniker – sensorer, formler och algoritmer – som gör panelbockningsmaskinen intelligent: den eliminerar avfall och minskar korrigeringar, mäter i cykeln och kompenserar automatiskt för eventuella variationer i materialet som bearbetas.
P2 integrerar avancerade sensorer som mäter den faktiska tjockleken och den effektiva storleken på den del som ska bearbetas, och upptäcker eventuella deformationer som orsakas av temperaturvariationer. Uppgifterna matas i realtid in i bockningsformeln, som definierar den korrekta kraften som ska appliceras på plåten, vilket garanterar precision, repeterbarhet och kvalitet på den färdiga produkten.
Utöver den automatiska ABA-tillhållaren erbjuder P2 en rad alternativ för att garantera maximal mångsidighet och anpassningsbarhet, för att passa alla produktionsstrategier eller blandningar.
P2 kan utrustas med den egenutvecklade programvaran OPS, som säkerställer kommunikationen mellan panelbockningsmaskinen och fabrikens ERP: beroende på behoven hanterar OPS produktionen av olika delars sekvenser. Universella bockningsverktyg, automatisk inställning inom cykeln och automatisk hantering gör att systemet kan svara på alla önskemål omedelbart.
Mot kontrollerade referensstopp centreras plåten bara en gång i början av processen: detta minimerar cykeltiden samt eventuella precisionsfel, som alla absorberas av den första bockningen. Bockningsformeln optimerar automatiskt bockningsparametrarna för att minska spill, medan MAC3.0 upptäcker och automatiskt kompenserar eventuella variationer i materialet för att garantera exakta och högkvalitativa bockningar.
Mjukvara
Industrin har förändrats: flexibilitet och effektivitet är grundläggande krav för att hantera allt mindre partier eller snabb artikelomsättning. Och den teknologiska utvecklingen har på något sätt rubbat balansen mellan arbetsuppgifterna, med allt snabbare system som dock måste styras av mer och mer specifika maskinprogram, vars framställning blir allt mer tidskrävande. Det är därför som mjukvara blir allt viktigare för att förbättra maskinernas effektivitet.
OPS är Salvagninis modulära programvara för produktionsstyrning som optimerar hela produktionsprocessen genom att i realtid utbyta information mellan maskinerna och fabrikens ERP/MRP.
Salvagninis IoT-lösning ökar panelbockningsmaskinens globala effektivitet. LINKS möjliggör övervakning i realtid av maskinens prestanda och oberoende analys.
Teknisk data
| Modell | P2-1620 | P2-2120 | P2-2226 | P2-2520 | P2-2720 | |
| Maximal längd för inkommande plåt (mm) | 1995 | 2495 | 2815 | 2795 | 3050 | |
| Maximal bredd för inkommande plåt (mm) | 1414 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | |
| Maximal diagonal som kan roteras (mm) | 2000 | 2500 | 2820 | 2800 | 3200 | |
| Maximal bockningskraft (kN) | 240 | 330 | 590 | 660 | 660 | |
| Maximal klämkraft (kN) | 380 | 530 | 635 | 1060 | 1060 | |
| Maximal bockningslängd (mm) | 400-1000 | 1000-1600 | 2180 | 2200 | 2500 | 2750 |
| Maximal bockningshöjd (mm) | 203 | 203 | 260 | 203 | 203 | |
| Minimal tjocklek (mm) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Maximal tjocklek och bockningsvinkel stål, UTS 410 N/mm2 (mm) | 3.2 (±90°) | 2.5 (±90°) | 3.2 (±90°) | 3.2 (±90°) | 3.2 (±90°) | 3.2 (±90°) |
| Maximal tjocklek och bockningsvinkel rostfritt stål, UTS 660 N/mm2 (mm) | 2.5 (±90°) | 2.1 (±90°) | 2.5 (±90°) | 2.5 (±90°) | 2.5 (±90°) | 2.5 (±90°) |
| Maximal tjocklek och bockningsvinkel aluminium, UTS 265 N/mm2 (mm) | 3.5 (±120°) | 3.2 (±120°) | 4.0 (±120°) | 4.0 (±120°) | 4.0 (±120°) | 4.0 (±120°) |
| Genomsnittlig förbrukning (kW) | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 5.0 | |
| Bullernivå (maskindirektiv 2006/42/EG) (dB) | 68 | 68 | 68 | 69 | 69 | |
Värden hänvisar till en standardmaskin. Salvagnini förbehåller sig rätten att ändra dessa uppgifter utan något förhandsmeddelande.