Stans-laser med adaptiv hybridteknik 

För Salvagnini är stansning alltid en kombinerad process för att forma och separera delar, där separationen görs antingen med klippning eller med laser. Detaljseparationen gör att stansmaskinen kan integreras i ett modernt och effektivt produktionsflöde.

I dagens produktionssammanhang beror stansmaskinens roll på produkten: de delar som ska tillverkas, deras geometrier, de nödvändiga bearbetningarna och den produktivitet som krävs är vad som bestämmer den lämpligaste tekniska lösningen.

Laserns flexibilitet, den överlägsna skärhastigheten och fiberteknikens större mångsidighet har bidragit till ökat intresse för stans- och laserkombinationsmaskiner som S1. S1 är ett verkligt arbetscenter som stansar, formar, gängar, laserskär och separerar delarna. Det optimerar produktionsprocessen, minskar avfall genom att koncentrera en mängd olika aktiviteter i en enda arbetsfas, minskar mellanhandshantering och ingrepp av operatören. Därför är S1 en konkurrenskraftig lösning för företag som söker produktivitet, flexibilitet, reaktivitet och effektivitet.

Delens geometrier, nödvändiga bearbetningar, allt mindre satsstorlekar, klippkvalitet, minskad förbrukning och förväntad produktivitet är faktorer som gör S1 till en attraktiv investering.

Produktivitet garanteras eftersom S1 är ett enda arbetscenter, som automatiskt kan producera färdiga delar utan behov av omgrepp och/eller kringutrustning.

S1 integrerar stansning och skärning och hanterar automatiskt omplacering och separation. Med det patenterade multipresshuvudet är verktygen alltid tillgängliga för nest och flera jobb, utan omutrustning i cykeln eller manuellt ingripande. Tack vare verktygens kontrollerade slaglängd utökas flexibiliteten av tillgängliga bearbetningar, inklusive formningshöjden, förstärkningar och gängning.

Med konventionell stansning beror produktivitet och flexibilitet på antalet verktygsbyten i cykeln och tiderna för att flytta plåten under tornet eller enstaka stans och påverkas av den tid som krävs för separationerna nedströms. S1 kombinerar, å andra sidan, inbyggd produktivitet och flexibilitet. Produktiviteten ökas av multipresshuvudet med utvecklad hybridteknik, vilket gör att verktygen alltid är tillgängliga, och manipulatorn med två vagnar med variabel-inställning garanterar maximal åtkomlighet till plåten. Dessa unika lösningar förbättrar också flexibiliteten hos S1 eftersom de – oavsett geometrier och material som bearbetas – inte kräver någon  omutrustning och kan producera stora partier, satser eller enstyckssatser med lika lätthet. STREAM.COMBI, mjukvaruprogrammet för att generera stans- och skärprogrammet, innehåller egna algoritmer för att optimera nest och delar, samtidigt som man minskar rester och förbättrar prestandan. STREAM.COMBI gör det enkelt att välja den bästa produktionsstrategin och förenklar programmerarens arbete med ett enkelt och omedelbart användargränssnitt, automatisk programmering, interaktiv redigering av arbetsprocesser och simuleringsfunktioner.

Multipresshuvudet kräver ingen kringutrustning eller verktygsbyten i cykeln, vilket minskar den totala bearbetningstiden. Multipresshuvudet är ett utmärkande inslag i S1 och kan rymma upp till 59 verktyg samtidigt. Det säkerställer hög precision för inriktning av stans-form för en högkvalitativ bearbetning. Den huvudkonfiguration som föreslås för varje kund är utformad för att möta deras specifika produktionsbehov och för att minska verktygsbyten som vid behov är enkla och mycket snabba.

De olika S1 inmatnings-/utmatningslösningarna och den utvecklade programmeringen svarar på olika produktionsbehov.

Tillverkning av enskilda delar, flera delar och nest med bevarande av rester för att: 
• Minska produktionstiderna. 
• Förenkla programmeringsverksamhet.

Tillverkning av enskilda delar, flera delar och nest med förstörelse av rester för att: 
• Säkerställa flödesbearbetning, i linje; 
• Minska rester.

I grundkonfigurationen är S1 en halvautomatisk lösning: operatören lastar plåten manuellt på arbetsbordet och lastar sedan av den när bearbetningen är klar. Manipulatorn hanterar automatiskt all omplacering med extrem precision, under hela arbetscykeln.

Salvagnini erbjuder inmatnings- och utmatningslösningar med en ökande automationsnivå som möjliggör obemannad bearbetning genom att optimera varje enskild arbetsfas och främja integrerad eller systemintegrerad flerteknologisk bearbetning.

S1 är inte en stansmaskin med skärfunktion, den är inte heller en laser, utan är en kombination av två olika tekniker med tillägg av avancerade cykler, vilket garanterar optimering av arbetsstyckets rörelser. Det är de delar som ska tillverkas, deras geometrier, material, tjocklekar, nödvändiga bearbetningar och de produktivitetsnivåer som krävs, som bestämmer valet av den lämpligaste tekniken och automationslösningen: beslutet att välja S1 måste utvärderas på grundval av dessa kriterier.

Utöver lösningar som optimerar effektiviteten i varje operation, levererar Salvagnini automations- och processprogramvara som, genom att på lämpligt sätt organisera hela produktionsflödet, bidrar till att uppnå större autonomi för obemannade jobb vilket minskar inverkan på arbetskostnader och investeringstidens avkastning.

Salvagnini levererar ett brett sortiment av lagertorn och automatiska laddnings-/utmatnings-/sorteringsanordningar som tillsammans ökar systemets autonomi och effektivitet. Dessa enheter innebär att olika material och tjocklekar alltid är tillgängliga för just-in-time-jobb, vilket minimerar väntetider för plåtmatning och minskar risken för fel eller skador på materialet till följd av mänskliga ingrepp. Dessa är modulära och anpassningsbara lösningar som kan utökas och/eller modifieras även efter att de har installerats.

MAC3.0 är uppsättningen av integrerade teknologier – sensorer, formler och algoritmer – som gör panelbockningsmaskinen intelligent: den eliminerar avfall och minskar korrigeringar, mäter i cykeln och kompenserar automatiskt för eventuella variationer i materialet som bearbetas. 

S1 finns i två storlekar, för bearbetning av 3 eller 4 meter plåt. Båda modellerna kan konfigureras genom att välja bland de många automationerna för laddning/utmatning. Modellen väljs utifrån en fördjupad förstudie. Salvagninis specialister hjälper varje kund att definiera den lämpligaste konfigurationen för deras produktionsbehov och utvärderar ett antal variabler, inklusive användningsområdet, produktionsstrategin och produktionsblandningen.