White paper
Robotik som ett medel för att möta marknadsutmaningar
I en tid av växande marknadsutmaningar är automatisering inte längre ett val – det är en nödvändighet. Robotik spelar en avgörande roll i att omvandla produktionsprocesser, öka effektiviteten och säkerställa flexibilitet för att möta ökade anpassningskrav och kortare ledtider. Den här artikeln utforskar hur Salvagninis innovativa P-Robot omdefinierar marknaden och visar dess potential genom fallstudier från Muraro Isidoro e Figli och Ricana Concept.
Robotik som ett medel för att möta marknadsutmaningar
Automation är idag, mer än någonsin, en avgörande lösning på de utmaningar som tillverkningsindustrin står inför i en allt mer konkurrensutsatt och dynamisk marknad. Flexibilitet och effektivitet har blivit kritiska prioriteringar för att hantera mindre produktionsserier, ett växande produktutbud och korta ledtider. Det är inte längre enbart en teknologisk lösning, utan ett strategiskt medel som kan omvandla produktionen genom att kombinera avancerad teknologi med mänsklig expertis för att uppnå överlägsna resultat.
Automatisering är dock mer än bara teknologi. Det är ett paradigmskifte som utmanar gamla föreställningar. Det visar hur samverkan mellan människa och maskin kan minska fysisk belastning, förbättra säkerheten och höja värdet av det mänskliga arbetet. I detta sammanhang utmärker sig Salvagnini genom sin innovativa syn på flexibel automation. Den italienska koncernens filosofi sträcker sig bortom optimering av enskilda produktionssteg och syftar till att skapa ett integrerat och intelligent produktionssystem som snabbt kan anpassa sig till marknadens förändringar. Salvagninis lösningar minskar inte bara omställningstider och spill, utan eliminerar även aktiviteter med lågt mervärde, förbättrar kvalitet och övergripande effektivitet samt skapar en säkrare, mer produktiv och engagerande arbetsmiljö för medarbetarna.
Robotteknik representerar kanske den yttersta formen av automation, en naturlig utveckling som integrerar teknologi och intelligens för att omvandla produktionsprocesser. Det är troligtvis därför som användningen av industrirobotar har ökat markant under de senaste åren och blivit en av hörnstenarna i tillverkningsindustrins innovationsarbete. Nya studier visar att antalet operativa robotar globalt har nått rekordnivåer, vilket speglar en stadig ökning av installationer.
Industrirobotar förbättrar effektiviteten i alla operativa steg. De ersätter inte enbart mänsklig arbetsinsats i repetitiva uppgifter – de integrerar teknologier som säkerställer högre precision och kontinuitet, även i obemannade miljöer. Deras förmåga att självständigt hantera operationer som materialhantering, montering och bearbetning av olika komponenter gör det möjligt för företag att möta allt mer fragmenterade och specifika produktionsbehov, samtidigt som personal frigörs för att fokusera på strategiska och kreativa arbetsuppgifter.
P-Robot: Robotisering har aldrig varit så enkel
Det är i detta sammanhang som Salvagnini introducerade P-Robot, en applikation som kombinerar en panelbockningsmaskin med en robot för att producera kit, sats och enskilda delar. P-Robot är en smart lösning, betydligt enklare än de som redan finns på marknaden: den är lätt att programmera och använda, och kan exponentiellt förbättra panelbockens flexibilitet och produktivitet.
P-Robot-konfigurationen kan anpassas: Salvagnini erbjuder både enkla produktionsflöden med enbart lastnings-/avlastningsassistans och mer komplexa system som till exempel inkluderar automatisk pallhantering eller integrationer med tredjepartssystem, såsom arbetsstationer för hörnformning, märkning, lasermärkning, nitning och svetsning.
De vändbara gripenheten anpassar sig automatiskt efter storleken på den del som hanteras. Den är utrustad med sugkoppar på båda sidor som används för att plocka upp den färdiga delen från panelbockens arbetsbord och, under maskerad tid, ersätta den med en ny del som ska bockas. Allt detta bidrar till att optimera lastnings- och avlastningstider för plåt, förbättra produktionstakten och minska stilleståndstiderna avsevärt.
P-Robot används för att välja den mest lämpliga strategin utifrån aktuella produktionsbehov. Under obemannade skift, eller i produktionsmiljöer där en enda operatör övervakar flera system, arbetar P-Roboten naturligt i R2R-läge (robot till robot) och hanterar lastning, avlastning och, om nödvändigt, stapling av delarna. Men detta är inte en exklusiv strategi – samma P-Robot kan arbeta i olika lägen, sömlöst och utan omställning. I R2H-läge (robot till människa) ansvarar roboten enbart för att lasta in den plana delen, medan operatören ansvarar för att avlägsna panelen. Denna strategi är fördelaktig om operatören behöver slutföra bearbetningen av panelen på en annan arbetsstation, till exempel med en kantpress eller en svetsmaskin. I H2R-läge (människa till robot) är det operatören som lastar den plana delen på arbetsytan, medan roboten avlastar panelen i slutet av cykeln. Denna strategi är användbar för att hantera mycket varierande enstycksproduktioner. Samtidigt förblir panelbocken också tillgänglig för arbeten som hanteras helt av operatören.
Panelbockningsprogrammet skapas med STREAMBEND och kan användas utan några förändringar, både på P-Robot och på standard panelbockningsmaskiner. På maskinens styrsystem tar MOVE-mjukvaran emot panelbockningsprogrammet, genererar måtten för den plana delen och den färdiga panelen, och använder dessa data för att automatiskt skapa robotens rörelsebanor. MOVE styr även robotens mellanrörelser självständigt, vilket innebär att operatören endast behöver utföra ett begränsat antal moment. Det är ett genuint smart utbildningssystem som gör offline-programmering av roboten överflödig.
Och med integreringen av RVS-tillvalet, ett artificiellt visionssystem unikt på marknaden, kan P-Robot identifiera och bearbeta delar helt autonomt. Med hjälp av kameror och sensorer skapar visionssystemet en bild av omgivningen och tolkar den med artificiell intelligens. RVS känner igen delarna, skiljer ut enskilda plåtar och identifierar positionen för pallar och staplar utan behov av referenspunkter. All denna information delas i realtid med panelbockningsmaskinen och roboten, som anpassar sig självständigt för att säkerställa att plåten hanteras och positioneras med hög precision.
Det är naturligt att fråga sig hur P-Robot tillämpas i verkliga produktionsmiljöer. Vilka problem kan den lösa, och vilka fördelar erbjuder den för företag som väljer att implementera den? För att besvara dessa frågor tittar vi på två fallstudier där P-Robot framgångsrikt har integrerats i olika produktionssammanhang, vilket tydligt visar dess flexibilitet och strategiska betydelse.
Integrering av P-Robot i ett etablerat produktionsflöde: Fallstudie med Muraro Isidoro e Figli
Hos Muraro Isidoro e Figli, en underleverantör baserad i Brendola (Italien) med ett långvarigt fokus på innovation, har införandet av P-Robot visat sig vara ett strategiskt steg för att förbättra effektiviteten genom att optimera produktionstakten och drastiskt minska omställningstiderna. P-Robot-systemet som installerats hos Muraro är utrustat med en elektrisk P1 panelbockningsmaskin med en förbrukning på mindre än 3 kW och en kompakt layout.
”Vi har redan andra Salvagnini-maskiner i vår verkstad,” förklarar Luca Muraro, ”och vi kunde snabba upp driftsättningen av det nya systemet. Vi var igång direkt, utan att ens behöva stanna upp för att studera och lära oss. Vi överförde helt enkelt program från en panelbock till en annan och justerade parametrarna utifrån varje maskins tekniska specifikationer. Idag kan vi växla produktion mycket snabbt; till exempel kan vi, medan vi bockar panel A, starta produktionen av panel B under lunchrasten. Vi hade tidigare ett annat robotiserat system som var betydligt mindre flexibelt och krävde över två timmars omställning för att starta en ny produktion. Nu kan vi tillverka en enkel komponent på fem minuter och en mer komplex del på bara några minuter till. På en halv dag slutförde vi en ny produktion med 300 delar, där vi programmerade 1200 bockningar från grunden. P-Robot möjliggör produktion utanför traditionella bemannade skift, vilket gör att operatörerna kan fokusera enbart på arbetsuppgifter med högt mervärde.”
Eftermontering för att optimera produktiviteten: Fallstudie med Ricana Concept
Ricana Concept, beläget i Hillerstorp (Sverige), är specialiserade på produktion av butiksinredning och butiksexponering med produktställ och displayställ, och är erkänd som en marknadsledare inom denna sektor. Med över 30 års erfarenhet och ett dynamiskt team erbjuder Ricana Concept både standardiserade och kundanpassade lösningar. Företagets fokus på innovation och effektivitet har drivit på kontinuerliga investeringar i automation, vilket har förvandlat traditionella processer till moderna och teknologiskt avancerade arbetsflöden.
Installationen av en helautomatiserad Salvagnini-laser ökade Ricana Concepts produktionskapacitet avsevärt men skapade samtidigt en ny utmaning. ”När vi investerade i L5,” förklarar Johan Petersson, VD för Hestra Inredningar AB, moderbolaget till Ricana Concept, ”ökade vår kapacitet så mycket att bockningen, trots att vi hade en panelbock, blev en flaskhals. Vi beslutade oss för att robotisera vår Salvagnini P2 genom att tillföra en robot för att säkerställa en lika effektiv bockningsprocess. P-Robot löste detta problem och bidrog både till förbättrad produktionseffektivitet och bättre ergonomi för operatörerna.”
För Ricana Concept innebar eftermonteringen av panelbockningsmaskinen att företaget kunde optimera sitt befintliga system och förbättra den övergripande effektiviteten med en mer kostnadseffektiv investering.
Har du några frågor?