先进的混合动力技术 冲剪复合中心

今日企业为了生存必须应对许多挑战，从而在不断发展的市场中保持竞争力。 这些挑战包括：

1. 将 ERP/MRP 软件和工艺软件整合到一起来管理生产，可以实现信息分发的 自动化，有助于创造一个精益、防错的生产环境，这些挑战尤其与提高自主性 和效率相关。
2. 在上/下料/分拣方面实现自动化，保证了设备的高性能，并使整个生产链的效 率得到了提升。
3. 配置简单、高效的办公软件有助于降低编程造成的生产瓶颈风险。

对于萨瓦尼尼来说，冲压一直都是结合了成形和分离的工艺，其中分离可利用剪 切或激光切割来完成 萨瓦尼尼S4.G4冲剪复合中心就是寻求生产率、灵活性、反应速度和效率的企业 之理想解决方案。S4.G4通过消减所有零件冲压、成形和分离并破坏骨架的操作， 以确保零件逐渐流向下游：期间不需要进行再抓取，便能迅速为下一个生产步骤 供应材料。 工件分离需求被整合到了冲剪复合中心现代化且高效的生产流 中，能够为下游 工艺（比如多边折弯中心）供料

工件的复杂结构，越来越小的批量，切割质量以及高预期的生产效率是决定投资 S4.G4比传统冲床更具吸引力的关键因素。S4.G4保证了高生产力，因为他是一台单 一的工作中心，能够自动生产成品零件而不需要再加工或者更换模具。对于要求极 短交期的生产需求来说，它是最优的解决方案，因为它整合了成形及分离的过程，大 大缩短了产出时间。S4.G4是在需要参数化工作的行业中比激光切割机更加柔性化 的理想解决方案，它极大的简化了编程，减少了从产品设计到生产的全过程时间。

S4.G4原生集成了冲孔和分离操作以及自动管理进料、分拣和卸料循环，并且都尽 可能是在生产重叠时间内执行的。 专有的复合冲头库在套裁和复合作业时始终能保持可用状态。 专有的冲切算法优化了剪切分离过程，能快速、灵活并自动按序列分离工件中的单个零件，且 无需等候时间。

在传统的冲压技术中，生产效率和柔性取决于工序中的换模次数、板材在冲头下方移动所需的时间， 以及分离工件到下游工序所需的时间。而S4.G4则天然地将生产效率和柔性组合到了一起。它所配备 的复合冲头库，有助于最大化提升生产力，确保模具随时可用，在Punch&Cut模式下，先进的机械手 控制系统可对行程动态和直角剪进行调整适配。这些独特的解决方案还能够提高S4.G4的柔性，无 论加工何种形状或金属材质都能胜任，可轻松进行批量生产、成套生产以及单件流 产。

复合冲头库是S4.G4的独特优势，在工作循环中无需重置模具或更换模具，有效缩短总体加工时 间。

 萨瓦尼尼一直致力于开发降低环境影响，最大限度地保证操作人员的安全和资源 优化的解决方案。

S4.G4 实施的差异化解决方案可降低功耗，同时保证相同的性能和可靠性，因为 它们基于从其他生产线借鉴的成功应用。

S4.G4 配备了先进的混合动力驱动装置：这是一种专有的解决方案，与相应的电 气方案相比，可将平均消耗降低约20%。这个原创方案能够使消除传功部件成为 可能，有利于结构简化，避免因磨损而进行的维护，运动部件采用电动执行器，并 保证了其稳定性，在压力测试中几乎达到100%稳定。此外，该解决方案不需要冷 却系统，因为没有传动部件致热，因此进一步减少了能耗，是当今市场上能耗最低 的冲剪系统之一

冲头库可以进行简单和快捷的模具更换，既满足了用户的需求，又符 现行标准 所设定的人体工程学。

自适应技术、闭环控制、先进传感器等专有解决方案确保材料以几乎零浪费的方 式得到最佳的使用，有效地减少了废料。

S4.G4是一款全流程解决方案其在基础配置中集成了上下料解决方案，可实现生产工艺的自动化，并对各道工序进行优 化：在进料处的一套输送装置在生产重叠时间内可完成板材的上料，并正确完成定位放置；在下料处，自动将每个工件传 输到下道工序或材料收集点。

除了优化各工序效率的多种解决方案之外，萨瓦尼尼还提供了自动化和工艺流程软件，该软件可通过适当调整生产流程，实 现在无人化和熄灯生产方面更高的自主性，减少人力成本对于投资回报周期的影响。

S4.G4的设置工作十分简单，能够轻松切换单机模式和连线模式进行生产，并可整合到一套柔性生产单元或无人化熄灯工 厂之中。

• 它所采用的上下料解决方案能够实现无人值守生产，以此来提高冲剪复合中心的生产力。
• 萨瓦尼尼自动化设备的模块化特点，保证了其能够对生产流程进行扩展及更改，即便完成了首次安装也可实现。
• 除了集成自动化之外，萨瓦尼尼还提供各种自动上下料和分拣设备，这些设备与存储装置相结合，可以提高系统的自主 性和效率。这些设备可确保随时有不同材质和厚度的板材用于JIT及时生产，节省板材进料 间，减少因人工干预对材 料造成的损失或出现误差的风险。