Produktüberblick

Die PX verwendet universelle Biegewerkzeuge, die sich automatisch während des Zyklus ohne Maschinenstillstandszeiten oder manuellen Werkzeugwechsel an die Geometrie des Paneels anpassen, und ermöglicht so Losgröße 1- und Kit-Produktionen.

Das Biegezentrum verfügt über eine CE-Kennzeichnung zur Gewährleistung von höchster Sicherheit für den Bediener. Die Be- und Entladevorgänge werden von Lichtschranken kontrolliert, die, falls erforderlich, den Zyklus unterbrechen.

Das PX Biegezentrum verfügt von Haus aus über eine CI-Schnittstelle zur Integration eines Be-/Entladeroboters an der linken Seite der Maschine. Zur Installation entfernen Sie manuell das dem Roboter zugewandte Seitenpaneel und bringen Sie es aus Sicherheitsgründen auf der gegenüberliegenden Seite an.

Die herstellereigenen Softwareanwendungen LINKS, STREAM und OPS ermöglichen die Kommunikation zwischen dem System und den am Produktionsfluss beteiligten Unternehmensabteilungen.

Die integrierten adaptiven Technologien (Biegeformel, MAC3.0) machen das System intelligent, und versetzen es in die Lage sich automatisch an Änderungen des Materials und des äußeren Umfelds anzupassen, wodurch Ausschuss und Korrekturen vermieden und die Bandbreite der machbaren Produkten erweitert werden kann.

 Flexible Automatisierung
 Sichere Technologie
 Intelligente Konfigurierbarkeit
 Konnektivität 4.0
 Adaptives System
  • Wie funktioniert das?

    Obere und untere Biegewange, Gegenhalter und Niederhalter sind die vier universellen Werkzeuge zur Bearbeitung der gesamten Bandbreite der Stärken und bearbeitbaren Materialien, von 0,5 bis 2,5 mm, innerhalb des Zyklus und ohne Maschinenstillstandszeiten oder manuellen Werkzeugwechsel.

  • Betriebsmodus: einfach, schnell und lean

    Mit Hilfe der gesteuerten interpolierten Bewegungen der Biegewangen können Abkantungen an allen Seiten des Blechs durchgeführt werden.

  • Kontrollierte Zentrierung

    Das Blech wird nur einmal beim Starten des Vorgangs an den gesteuerten mechanischen Anschlägen zentriert: Dadurch wird die Zykluszeit minimiert und Präzisionsfehler werden bei der ersten Abkantung bereinigt. Die mechanischen Anschläge sind auch eine weitere Garantie für die stets korrekte Größe der fertigen Paneele. 

  • Herstellereigene Biegeformel

    Über Jahre entwickelt, bestimmt die Biegeformel die Kraft und steuert die Bewegungen der universellen Werkzeuge, indem sie die verschiedenen Parameter, wie Verformungen, Temperatur und Stärke, in Echtzeit analysiert und somit Präzision, Wiederholbarkeit und Qualität des fertigen Produkts gewährleistet.

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FACE

Intelligentes Design, intuitiv und einfach zu bedienen: FACE ist die Mensch-Maschine-Schnittstelle von Salvagnini, die für das gesamte Produktspektrum Anwendung findet. 

MAC3.0

MAC3.0 erfasst während des Biegezyklus alle Unterschiede der mechanischen Materialeigenschaften von den entsprechenden Nominalwerten und kompensiert diese durch Anpassen der Bewegungen der Biegeeinheit und des Manipulators.

Industrie 4.0

Digitale Transformation und Industrie 4.0 sind Schlüsselaspekte für die wettbewerbsfähige Marktpräsenz. Ihre Umsetzung ermöglicht, komplexe, hochautomatisierte, integrierte Hochleistungssysteme zu realisieren und zu verwalten, und hilft einfache Lösungen zu entwickeln, die keine strukturellen Änderungen am Produktionslayout erfordern und somit den Zugang zur Welt der smarten Produktion noch einfacher gestalten.

P-Robot

P-Robot ist eine neue Anwendung, die ein Salvagnini-Biegezentrum mit einem Roboter kombiniert, um Kits, Chargen und Einzelteile autonom zu produzieren.

  • Kühlschranktür

    Erfahren Sie, wie die Salvagnini PX Edelstahl-Kühlschranktüren mit einer Stärke von 0,8 mm in weniger als 40 Sekunden biegt. 

  • Schublade

    Erfahren Sie wie die PX eine galvanisierte Schublade mit einer Stärke von 0,8 mm in 60 Sekunden biegt. 

  • Abfallbehälter

    Kit-Produktion? Kein Problem! Dieser Abfallbehälter besteht aus 5 Teilen, die alle galvanisiert sind und eine Stärke von 0,8 mm haben. Erfahren Sie, wie einfach es für die PX ist, ihn während eines Zyklus ohne Werkzeugwechsel zu biegen. 

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Intelligentes System, konstante Qualität

Praktisch alles, was Sie über das PX Biegezentrum wissen wollten, umfassend erklärt.

Produktivität
Adaptivität
Präzision

Herkömmliche Biegeverfahren mit Abkantpressen verfügen über eine durchschnittliche OEE (Gesamtanlageneffektivität) von 30%, wobei die Flexibilität vom Werkzeugwechselsystem abhängt, das meist kostenaufwändiger ist und im Vergleich zu Biegezentren längere Zeiten verursacht, oder auch von der Installation mehrerer Abkantpressen. Das Biegezentrum PX hingegen kombiniert von jeher die Produktivität der automatischen Biege- und Handlingszyklen mit der Flexibilität ihrer universellen Biegewerkzeuge. Und mit ihren hoch entwickelten Zyklen führt die PX durchschnittlich 17 Kantungen pro Minute durch.

Die PX erfordert keinen Werkzeugwechsel: Die oberen und unteren Biegewangen, der Gegenhalter und der Niederhalter sind universelle Werkzeuge, die in der Lage sind, die gesamte Bandbreite an Materialstärken und bearbeitbaren Materialien zu verarbeiten. 

Das Be- und Entladen erfolgt durch den Bediener, der die Bleche auf dem Arbeitstisch positioniert und das Produkt nach dem Biegen entnimmt. Der Zyklus der PX minimiert die Auswirkung dieser Tätigkeiten auf die Gesamtzyklusdauer, da sie ermöglicht, das Produkt zu entladen, nachdem die nächste Blechtafel auf dem Arbeitstisch positioniert wurde, und somit zwei Vorgänge in einem einzigen Handgriff vereint.

Die Rüstzeit hat nur einen geringen Einfluss auf die Produktivität des Biegezentrums: Ist das Programm geladen, stellt sich der Niederhalter automatisch und ohne Zeitverlust ein und der Manipulator verfährt in die Position für das Spannen und die Handhabung des Bleches.

Die PX ist mit einem automatischen Niederhalter ausgestattet, der die Länge des Werkzeugs ohne erforderliche Maschinenstillstandszeiten oder manuelle Werkzeugwechsel automatisch und sogar während des Zyklus an die Größe des herzustellenden Teils anpasst: die ideale Lösung für Losgröße 1- und Kit-Produktionen.

MAC3.0 ist ein Paket integrierter Technologien - Sensoren, Formeln und Algorithmen - die dem Biegezentrum Intelligenz verleihen: Es beseitigt Ausschuss und reduziert Korrekturen durch Messungen während des Zyklus und automatische Kompensation aller Änderungen des Materials in Bearbeitung.

Die PX kann mit der proprietären OPS-Software ausgestattet werden, welche die Kommunikation zwischen dem Biegezentrum und dem ERP des Unternehmens sicherstellt: Je nach Anforderung verwaltet die OPS die Produktion von Sequenzen unterschiedlicher Teile. Universelle Biegewerkzeuge, automatische Rüstung innerhalb des Zyklus und automatisches Handling ermöglichen dem System, auf alle Anfragen sofort zu antworten.

Das Blech wird nur einmal zu Beginn des Prozesses anhand der kontrollierten Anschläge zentriert: Dies minimiert die Zyklusdauer und Präzisionsfehler, die alle von der ersten Abkantung an absorbiert werden. Die Biegeformel optimiert automatisch die Biegeparameter zur Reduzierung von Ausschuss, während MAC3.0 alle Änderungen am Material zur Gewährleistung von präzisen und qualitativ hochwertigen Abkantungen bei reduzierter Rüstzeit erfasst und automatisch kompensiert.

Software

Die Industrie hat sich geändert: Flexibilität und Effizienz sind wesentliche Kriterien für die Handhabung von immer kleiner werdenden Losgrößen oder höhere Programmwechselraten. Dazu haben Entwicklungen in der Technologie auf gewisse Weise die Arbeitsauslastungen aus dem Gleichgewicht gebracht: Immer schneller werdende Systeme müssen von immer spezifischeren Maschinenprogrammen gesteuert werden, deren Erzeugung immer zeitaufwändiger wird. Daher wird Software immer wichtiger, um die Effizienz des Maschinenparks zu verbessern.

STREAM ist Salvagninis Antwort für den modernen Industriekontext, eine Programmierungssuite, welche die Reaktivität verbessert und Kosten, Bearbeitungsfehler und Prozess-Ineffizienzen reduziert.

OPS ist die modulare Produktionsmanagement-Software von Salvagnini, die den gesamten Produktionsprozess optimiert, indem sie in Echtzeit Informationen zwischen der Maschine und dem ERP/MRP der Fabrik austauscht.

Salvagninis IoT-Lösung steigert die Gesamteffizienz des Biegezentrums. LINKS ermöglicht die Echtzeit-Überwachung der Maschinenleistung und liefert eine unabhängige Analyse.

Technische Daten

Modell

PX

Maximale Eingangslänge (mm)

2495

Maximale Eingangsbreite (mm)

1600

Maximale drehbare Diagonale (mm)

2500

Maximale Biegelänge (mm)

2180

Maximale Biegehöhe (mm)

203

Maximale Biegekraft (kN)

330

Maximale Klemmkraft (kN)

530

Minimale Blechstärke (mm)

0,5

Maximale Blechstärke und Biegewinkel Stahl UTS 410 N/mm2 (mm)

2,5 (± 90°) 
1,6 (±120°)
1 (±125°)

Maximale Blechstärke und Biegewinkel Edelstahl UTS 660 N/mm2 (mm)

2,1 (± 90°)
1,25 (±120°)
1 (±125°)

Maximale Blechstärke und Biegewinkel Aluminium UTS 265 N/mm2 (mm)

3,5 (± 90°)
2,5 (±120°)
2,1 (±125°)

Durchschnittlicher Energieverbrauch (kW)

5

Lärmpegel (Maschinenrichtlinie 2006/42/EC) (dB)

70

Die angegebenen Werte beziehen sich auf eine Standardmaschine. Salvagnini behält sich das Recht vor, die vorliegenden Daten ohne Vorankündigung zu ändern.