판금 자동화 라인, 그 이상

멀티 프레스 헤드에는 생산에 필요한 툴을 최대 96개까지 장착할 수 있는 다이 구조가 적용되어 있습니다. 각 툴에는 실린더가 장착, 개별적으로 가동되며 항상 사용 가능합니다. 멀티 프레스 헤드는 고정밀의 펀치-다이 얼라이먼트를 보장하므로 고품질의 가공이 가능하며, 가공 도중 설정이나 이와 관련된 대기 시간이 없어 사이클타임이 단축됩니다.

장비 가공이 시작되면 매니퓰레이터가 시트를 중심으로 조정합니다. 최대 스트로크 3030mm으로 최대 3048mm의 소재까지 재그립 없이 가공할 수 있으며, 독립적으로 개방되는 9개의 핀서 적용으로 고정 스크랩 없이 가공 가능성을 확장하고 자재 사용량을 최적화하여 스크랩을 줄입니다. 또한, 가공 중인 판금의 중량에 따라 동역학 성능을 조절하는 특허 기술 핸드오버 시스템도 장착되어 있습니다.

전단기는 서로 직각을 이루는 독립적인 500mm 블레이드 2개로 구성되며, 모든 길이를 절단할 수 있는 블랭크홀더가 장착되어 있습니다. 멀티프레스 헤드 옆에 설치된 전단기는 살바니니의 고유한 솔루션으로, 일정한 정렬과 우수한 가공 품질을 보장합니다. 또한 펀치로 분리하는 것과 비교하여 사이클 시간을 단축하고 재료를 손상시키지 않으며 최적화를 개선하고 스크랩을 최소화하기 때문에 공정 품질 측면에서 이점을 보장합니다.

자동절곡기에 장착된 ‌4개의 범용 절곡 툴‌ (상부 및 하부 블레이드, 카운터 블레이드, 블랭크홀더) 덕분에 가공사이클 도중에 장비를 멈추거나 수동으로 툴을 교체할 필요 없이 가공 범위 내의 전체 두께 (0.4 ~ 3.2mm)와 사이즈의 소재 가공이 가능합니다.

공정을 시작하면서 레퍼런스 측정 단 1회만 진행하며 추가 위치 결정 작업은 전혀 필요하지 않습니다. 사이클 타임을 최소화하는 것은 물론 소재의 재단 오차까지도 첫번째 절곡 치수에서 모두 흡수하게 됩니다. 항상 제품이 정확한 사이즈로 완성이 되도록 자동 스토퍼를 사용합니다. 

오랜 시간에 걸쳐 개발된 살바니니만의 독창적인 절곡 포뮬러는 소재의 변형, 온도, 두께 등의 서로 다른 변수를 실시간 분석 반영하여 설비의 가압력과 유니버셜 툴의 동작을 제어하여 완성품의 품질과 치수 정밀도, 반복 정밀도를 보장합니다.