자동절곡기

P1 모델은 단 8m2의 공간과 3kWh의 최대 소비 전력으로 살바니니 자동절곡기의 모든 표준 특성을 제공하며, 생산성, 유연성, 및 살바니니만의 기구학 특허 기술이 결합되어 있습니다.

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PX 모델은 자동 절곡 사이클을 통한 생산성과 범용 절곡 툴 사용한 유연성이 결합된 장비입니다.

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P2 모델은 살바니니 자동절곡기 고유의 생산성과 유연성을 유지하면서 첨단 기술 사양, 낮은 에너지 소비와 컴팩트한 레이아웃을 자랑합니다.

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P4 자동절곡기는 탁월한 생산성과 유연성으로 유연한 셀 방식의 독립 장비로 운용하거나 자동화 공장의 한 축으로 구성할 수 있습니다.

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자동절곡기는 어떻게 작동할까요?

상부 및 하부 블레이드의 두 개의 툴로 보간 제어 방식으로 절곡 실행.

자동 블랭크홀더는 블레이드 및 카운터 블레이드와 함께 작동하면서 시트를 정확하고 효율적으로 클램핑하고 절곡합니다. 생산제품 변경 시 가공 도중 장비를 멈추거나 수동으로 툴을 교체할 필요 없이 제품의 크기에 따라 툴 길이가 자동 조절됩니다. 표준 블랭크홀더의 경우 최대 45mm 까지 리턴 벤드 가능.

카운터 블레이드는 절곡 공정 중 클램핑 역할을 합니다.

상부 및 하부 블레이드의 두 개의 툴로 보간 제어 방식으로 절곡 실행.

 상부 블레이드
 자동 블랭크홀더
 카운터 블레이드
 하부 블레이드

간편하고 빠른 Lean 구동 방식

살바니니 고유의 보간 제어 기술로 소재의 각 면을 완벽하게 절곡합니다.

유연 자동화

P4 자동절곡기에 장착된 4개의 범용 절곡 툴 (상부 및 하부 블레이드, 카운터 블레이드, 블랭크홀더) 덕분에 가공 사이클 도중에 장비를 멈추거나 수동으로 툴을 교체할 필요 없이 가공 범위 내의 전체 두께 (0.4 ~ 3.2mm)와 사이즈의 소재 가공이 가능합니다.

독점적인 절곡 포뮬러

오랜 시간에 걸쳐 개발된 살바니니만의 독창적인 절곡 포뮬러는 소재의 변형, 온도, 두께 등의 서로 다른 변수를 실시간 분석 반영하여 설비의 가압력과 유니버셜 툴의 동작을 제어하여 완성품의 품질과 치수 정밀도, 반복 정밀도를 보장합니다.

빠르고 정확한 매니퓨레이터

전체 가공 사이클 동안에 소재를 클램핑하여 회전, 전진, 후진 등 핸들링 작업을 빠르고 정확하게 자동 수행합니다. 가공 중에는 수동 조작이 전혀 필요하지 않습니다. 작업자는 소재를 작업 테이블에 올리고 절곡 후 제품을 꺼내는 로딩 및 언로딩 작업만 수행하면 됩니다.

MAC3.0

MAC3.0은 절곡 중 소재의 인장강도를 측정하며, 생산 프로그램에 정의된 재질과 비교하여 그 편차를 보상할 수 있도록 절곡 사이클을 자동 조정합니다.

FACE

직관적이고 사용하기 쉬운 지능형 설계 FACE는 살바니니 전체 제품 범위에 적용되는 HMI(인간-기계 인터페이스)입니다.

P-Robot

P-Robot은 살바니니 자동절곡기와 로봇을 결합하여 키트, 배치, 단일 부품을 자율적으로 생산하는 새로운 응용프로그램입니다.

소프트웨어

산업이 변함에 따라 유연성과 효율성은 점점 더 작은 배치 또는 빠른 품목 회전율을 관리하기 위한 기본적인 요구 사항입니다.  또한 기술의 발전은 어떤 면에서 작업 부하 간의 균형을 무너뜨렸으며, 점점 더 빨라지는 시스템은 더 다양한 기계 프로그램의 지침을 따라야 하고, 이를 구축하는 데 점점 더 많은 시간이 소요되고 있습니다. 그렇기 때문에 기계의 효율성을 개선하는 데 소프트웨어의 중요성이 점점 더 커지고 있습니다.

STREAM은 오늘날의 비즈니스 환경에 적합하도록 반응성, 비용 감축, 작동 오류, 공정 비효율 관련 문제를 획기적으로 개선시켜주는 살바니니의 프로그램 제품군입니다.

OPS는 장비와 공장 ERP/MRP 사이에 실시간 정보를 교환함으로써 전체 생산 공정을 최적화하는 살바니니의 모듈형 생산 관리 소프트웨어입니다. 

살바니니 IoT 솔루션은 자동절곡기의 국제적 입지를 강화하고 있습니다. LINKS 사용으로 장비의 성능을 실시간 모니터링하여 별도의 분석 작업을 할 수 있습니다.

궁금한 점이 있으신가요?