유연한 절곡 솔루션
P2 자동절곡기는 절곡 및 핸들링 사이클을 자동화하여 높은 생산성을 자랑하며, 범용 절곡 툴 (Unversial Bending Tool) 사용으로 유연성까지 겸비한 설비입니다.
제품 개요
P2는 범용 절곡 툴(Universal Bending Tool)적용으로 장비를 멈추거나 수동으로 툴을 교체할 필요가 없습니다. 제품의 기하학적 형상에 따라 자동으로 툴이 조정되어 키트 생산 및 낱개흐름생산 모두 가능합니다.
P2는 다이렉트 드라이브, 공압 및 전동 액추에이터 등의 첨단 테크놀러지를 도입하여 생산성 저하 없이 인류와 환경 모두를 존중할 수 있는 기술을 구현했습니다. P2는 완전 밀봉 서킷 방식으로 롱라이프 오일을 사용하여 그 양을 최소화 하였습니다.
첨단 센서, 벤딩 포뮬러, MAC 3.0 의 적응형 기술을 내장한 이 자동절곡기는 소재와 외부 환경의 변화에 자동으로 적응하도록 설계 되었습니다. 따라서, 소재 낭비와 수정 작업 없이 광범위한 제품의 생산이 가능합니다.
살바니니 고유의 LINKS, STREAM, OPS 소프트웨어로 사무실에서 설비와 연결하여 생산 흐름을 제어할 수 있습니다.
P2는 고객의 특수한 제품 형상에 맞도록 고객 맞춤으로 여러 보조 장치 및 추가 장치를 제공합니다. 또한, 고객의 생산 환경에 최적화된 로딩/언로딩 솔루션 구현을 위해 도어 또는 로봇 추가 적용이 가능합니다.
CUT
특정 P툴과 조합하여 다양한 길이, 재료, 형상, 두께의 프로파일을 절곡과 동시에 절단할 수 있는 옵션입니다. 절단된 절곡품은 블레이드 홀더에 있는 컨베이어 벨트를 통해 언로딩 배출구로 이동됩니다.
MAC3.0
MAC3.0은 절곡 중 소재의 인장강도를 측정하며, 생산 프로그램에 정의된 재질과 비교하여 그 편차를 보상할 수 있도록 절곡 사이클을 자동 조정합니다.
4차 산업혁명
디지털 전환과 인더스트리 4.0은 시장에서 경쟁력을 유지하기 위한 핵심적인 주제입니다. 이를 도입하면 고도로 자동화된 복잡한 통합형 고성능 시스템을 구현하고 관리할 수 있으며, 생산 레이아웃에 구조적 변화가 필요 없는 간단한 솔루션을 개발하도록 지원하므로, 스마트 제조의 세계에 훨씬 더 쉽게 접근할 수 있습니다.
냉장고 도어
P2를 이용해 0.8mm 두께 스테인리스강 냉장고 도어를 50초 이내에 절곡하는 과정을 영상을 통해 확인해보세요.
엘리베이터 도어
P2를 이용해 1.5mm 두께 아연도금 엘리베이터 도어 한 쌍을 60초 이내에 절곡하는 과정을 영상을 통해 확인해보세요.
도어
P2를 이용해 1.5mm 두께 아연도금 도어를 60초 이내에 절곡하는 과정을 영상을 통해 확인해보세요.
사례 소개: Metagro
P2 자동절곡기를 도입한 메타그로(Metagro)사의 생산 효율성이 크게 향상되어 프로그래밍, 설정 및 제조 시간이 단축되었습니다. 무엇보다도 직원들의 근무 환경이 개선되었습니다.
사례 소개: Hefa
헤파 퀼뫼벨(Hefa Kühlmöbel)사는 P2 자동절곡기를 최대한 활용하는 주문 생산, 적시(just-in-time) 및 낱개흐름생산의 제조 전략을 통해 생산 시간을 단축하는 동시에 유연성, 정확성, 반복성을 높였습니다.
사례 소개: Terschl
새로운 살바니니의 P2 자동절곡기를 도입한 테르슐(Terschl)사는 유연성, 생산 능력, 생산 가능한 부품의 종류를 늘리면서 성장할 수 있었습니다.
재설계
P2는 자동화 공정의 정확성과 반복 용이성 덕분에, 범용 절곡 툴의 설정 시간이 필요 없고, 제품의 기하학적 형상에 자동으로 적응합니다. P2는 더 뛰어난 디자인과 탁월한 품질로 소재를 절곡합니다.
빠른 생산 전환
설정 시간이 필요 없고 제품의 기하학적 형상에 자동으로 적응하는 범용 절곡 툴 덕분에, P2는 빠르고 간편한 생산 전환이 가능합니다.
지능형 시스템, 균일한 품질
P2 자동절곡기에 대해 대해 궁금하셨던 모든 내용이 자세하게 설명되어 있습니다.
기존의 절곡기는 OEE (설비종합효율) 평균 30% 로 생산성이 낮으며, 유연성은 툴 교환 방식에 따라 좌우됩니다. 자동절곡기에 비해 비용과 시간 낭비가 많으며, 프레스브레이크를 두 대 이상 설치해야 하는 경우에는 유연성이 더욱 떨어질 수밖에 없습니다. 이에 비해 P2 자동절곡기는 절곡 및 핸들링 사이클을 자동화하여 높은 생산성을 자랑하며, 범용 절곡 툴 (Unversial Bending Tool) 사용으로 유연성까지 겸비한 설비입니다. 또한, 한층 더 진화한 가공 사이클 기술이 적용된 P2는 분당 평균 17회의 절곡 작업을 수행합니다.
P2 자동절곡기는 툴 교체가 전혀 필요치 않습니다. 상/하부 블레이드, 카운터 블레이드, 블랭크홀더로 구성된 범용 절곡 툴 덕분에 다양한 자재의 전체 두께 범위를 별도의 툴 교체 없이 가공할 수 있습니다.
로드 및 언로드는 작업자가 실행하며, 작업 테이블에 판금을 올리고 절곡 후에 제품을 꺼내야 합니다. P2 자동절곡기의 경우 작업 테이블에 시트를 배치한 후 제품을 언로드할 수 있도록 사이클이 설계되어 두 작업을 한 번의 동작으로 처리 가능하므로, 총 사이클 타임에 대한 영향이 최소화됩니다.
설정이 자동절곡기의 생산성에 주는 영향은 미미합니다. 프로그램이 로드되면 블랭크홀더가 공정 준비 시간(masked time) 동안 자동으로 적응하며, 매니퓨레이터가 시트를 그립 및 핸들링할 위치로 이동합니다.
P2 에 장착된 자동 블랭크홀더는 가공할 부품의 사이즈에 따라 툴의 길이를 자동으로 조절합니다. 따라서 가공 사이클 도중에도 장비를 멈추거나 수동으로 툴을 교체할 필요가 전혀 없습니다. 즉, 키트 생산 및 낱개흐름생산에 가장 이상적인 설비입니다.
다양한 센서와 포뮬러, 알고리즘 테크놀러지를 통합한 살바니니 고유의 MAC3.0 기술로 자동절곡기가 가공 중인 소재의 특성을 자동으로 측정, 보정하여 자재의 낭비와 프로그램 수정 작업을 최소화 시킬 수 있습니다.
P2 자동절곡기에는 기계 가공할 부품의 실제 두께와 유효 크기를 측정하고, 온도 편차으로 인해 발생한 변형을 감지하는 첨단 센서가 통합되어 있습니다. 이 데이터는 절곡 프로그램에 실시간으로 반영되어 보정되므로 치수 정밀도, 반복 정밀도, 완성 제품의 품질까지 보장할 수 있습니다.
P2 자동절곡기는 자동 ABA 블랭크홀더 외에도 다양한 생산 전략에 맞춰 적응이 가능한 여러 옵션을 보유하고 있습니다.
P2 자동절곡기에 독점 기술인 OPS 소프트웨어를 설치하면 장비와 시설 ERP 사이에 확실한 통신이 보장되며, 필요에 따라 OPS에서 다양한 부품의 생산 계획을 관리할 수 있습니다. 범용 절곡 툴, 사이클 도중 설정 및 자동 핸들링 기술을 지원하므로, 어떠한 생산 요구에도 즉시 대응이 가능합니다.
공정이 시작되면 소재가 정지된 상태에서 레퍼런스 측정 단 1회만 진행하기 때문에 사이클 타임과 정밀도 오류를 최소화 할 수 있습니다. 절곡 파라미터 자동 최적화 및 MAC 3.0 소재 편차 자동 보정 기능을 통해 소재 낭비를 최소화함과 동시에 고정밀, 고품질의 절곡 작업이 가능합니다.
기술 데이터
| 모델 | P2-1620 | P2-2120 | P2-2226 | P2-2520 | P2-2720 | |
| 투입자재 최대 길이 (mm) | 1995 | 2495 | 2815 | 2795 | 3050 | |
| 투입자재 최대 폭 (mm) | 1414 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | |
| 투입자재 최대 대각길이 (mm) | 2000 | 2500 | 2820 | 3200 | 3200 | |
| 최대 절곡 가압력 / 블레이드 (kN) | 240 | 330 | 590 | 660 | 660 | |
| 최대 클램핑 가압력 (kN) | 380 | 530 | 635 | 1060 | 1060 | |
| 최대 절곡 길이 (mm) | 400-1000 | 1000-1600 | 2180 | 2200 | 2500 | 2750 |
| 최대 절곡 높이 (mm) | 203 | 203 | 260 | 203 | 203 | |
| 최소 절곡 두께 (mm) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| 최대 절곡 두께 및 각도, 연강 UTS 410 N/mm2(mm) | 3.2 (±90°) | 2.5 (±90°) | 3.2 (±90°) | 3.2 (±90°) | 3.2 (±90°) | 3.2 (±90°) |
| 최대 절곡 두께 및 각도, 스텐레스 UTS 660 N/mm2(mm) | 2.5 (±90°) | 2.1 (±90°) | 2.5 (±90°) | 2.5 (±90°) | 2.5 (±90°) | 2.5 (±90°) |
| 최대 절곡 두께 및 각도, 알루미늄 UTS 265 N/mm2(mm) | 3.5 (±120°) | 3.2 (±120°) | 4.0 (±120°) | 4.0 (±120°) | 4.0 (±120°) | 4.0 (±120°) |
| 평균 소비 전력 (kW) | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 5.0 | |
| 소음 수준(기계류 지침 2006/43/EC) (dB) | 68 | 68 | 68 | 69 | 69 | |
표준 장비 기준의 수치 살바니니는 사전 경고 없이 데이터를 수정할 수 있습니다.