다재다능한 생산이 가능한 자동절곡기
P4 자동절곡기는 절곡 및 핸들링 사이클을 자동화하여 높은 생산성을 자랑하며, 범용 절곡 툴 (Universal Bending Tool) 사용으로 유연성까지 겸비한 설비입니다.
제품 개요
P4는 범용 절곡 툴(Universal Bending Tool)적용으로 장비를 멈추거나 수동으로 툴을 교체할 필요가 없습니다. 제품의 기하학적 형상에 따라 자동으로 툴이 조정되어 키트 생산 및 낱개흐름생산 모두 가능합니다.
P4는 다이렉트 드라이브, 공압 및 전동 액추에이터 등의 첨단 테크놀러지를 도입하여 생산성 저하 없이 인류와 환경 모두를 존중할 수 있는 기술을 구현했습니다.
첨단 센서, 벤딩 포뮬러, MAC 3.0 의 적응형 기술을 내장한 이 자동절곡기는 소재와 외부 환경의 변화에 자동으로 적응하도록 설계 되었습니다. 따라서, 소재 낭비와 수정 작업 없이 광범위한 제품의 생산이 가능합니다.
살바니니 고유의 LINKS, STREAM, OPS 소프트웨어로 사무실에서 설비와 연결하여 생산 흐름을 제어할 수 있습니다.
P4는 특수한 제품 형상 또는 다양한 로딩/언로딩 솔루션을 위한 보조 도구 및 추가 장치를 포함한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
MAC3.0
MAC3.0은 절곡 중 소재의 인장강도를 측정하며, 생산 프로그램에 정의된 재질과 비교하여 그 편차를 보상할 수 있도록 절곡 사이클을 자동 조정합니다.
4차 산업혁명
디지털 전환과 인더스트리 4.0은 시장에서 경쟁력을 유지하기 위한 핵심적인 주제입니다. 이를 도입하면 고도로 자동화된 복잡한 통합형 고성능 시스템을 구현하고 관리할 수 있으며, 생산 레이아웃에 구조적 변화가 필요 없는 간단한 솔루션을 개발하도록 지원하므로, 스마트 제조의 세계에 훨씬 더 쉽게 접근할 수 있습니다.
낱개흐름생산
P4 자동절곡기에는 장비 가동 중단 또는 수동 툴 교체 없이 사이클 내에서 제품의 기하학적 형상에 자동으로 적응하는 범용 절곡 툴이 장착되어 있으므로, 키트 생산 및 낱개흐름생산이 가능하며 두께 0.4~3.2 mm에 이르는 모든 범위의 소재를 가공할 수 있습니다.
도어
P4를 이용해 1.5mm 두께 아연도금 도어를 60초 이내에 절곡하는 과정을 영상을 통해 확인해보세요.
사례 소개: Umdasch
움다쉬(umdasch) 사는 PCD 컨베이어 소재분리장치와 RIP 반전기가 장착된 독립형 살바니니 P4-2116 자동 절곡기를 구매했습니다.
사례 소개: Fural
살바니니 P4 절곡기로 퓨럴(Fural) 사는 수동 절곡 시간을 50% 단축하고 유연성을 높일 수 있었습니다.
사례 소개: Fröling
오스트리아의 목재 난방 기술 제조업체인 프뢰링(Fröling)사는 살바니니 P4 자절곡기를 활용하여 부품의 반복 재현성을 높이고, 정밀도와 품질 매개변수를 개선하고, 설정 시간을 최소화하고, 생산 속도를 약 5배 높일 수 있었습니다.
두꺼운 부품
P4 자동절곡기에는 장비 가동 중단 또는 수동 툴 교체 없이 사이클 내에서 제품의 기하학적 형상에 자동으로 적응하는 범용 절곡 툴이 장착되어 있으므로, 키트 생산 및 낱개흐름생산이 가능하며 두께 0.4~3.2 mm에 이르는 모든 범위의 소재를 가공할 수 있습니다.
맞춤형 모듈화
P4 자동절곡기는 여러장의 팩으로부터 소재를 픽킹하여 선행 제품의 절곡 공정 중에 기계에 수동 또는 자동 공급할 수 있습니다. 또한, 수동 또는 로봇 장치 등 다양한 언로딩 방식을 채택할 수 있습니다.
지능형 시스템, 균일한 품질
P4 자동절곡기에 대해 대해 궁금하셨던 모든 내용이 자세하게 설명되어 있습니다.
기존의 절곡기는 OEE (설비종합효율) 평균 30% 로 생산성이 낮으며, 유연성은 툴 교환 방식에 따라 좌우됩니다. 자동절곡기에 비해 비용과 시간 낭비가 많으며, 프레스브레이크를 두 대 이상 설치해야 하는 경우에는 유연성이 더욱 떨어질 수밖에 없습니다. 이에 비해 P4 자동절곡기는 절곡 및 핸들링 사이클을 자동화하여 높은 생산성을 자랑하며, 범용 절곡 툴 (Unversial Bending Tool) 사용으로 유연성까지 겸비한 설비입니다. 또한, 한층 더 진화한 가공 사이클 기술이 적용된 P4은 분당 평균 17회의 절곡 작업을 수행합니다.
P4 자동절곡기는 툴 교체가 전혀 필요치 않습니다. 상/하부 블레이드, 카운터 블레이드, 블랭크홀더로 구성된 범용 절곡 툴 덕분에 다양한 자재의 전체 두께 범위를 별도의 툴 교체 없이 가공할 수 있습니다.
살바니니는 6가지 모델로 현재 시중에서 가장 광범위한 자동절곡기를 제공합니다. 수없이 다양한 고객 제품 니즈를 충족하기 위해 각 장비 모델에 광범위한 옵션으로 맞춤 구성하여 제공해 드립니다. 각 고객마다 가장 적합한 구성의 설비를 선택하실 수 있도록 살바니니는 고객의 주요 생산 제품에 대한 타당성 조사를 실행합니다. 자동절곡기의 생산성을 최대치로 끌어올리기 위해 각 고객의 생산 전략 / 제품 어플리케이션 / 로딩 언로딩 자동화 수준 / 다양한 옵션 사항들을 고려하게 되며, 필요에 따라서는 절단 / 펀칭 / 프레스 절곡 등 각종 보조 기술의 종류까지 고려합니다.
P4 에 장착된 자동 블랭크홀더는 가공할 부품의 사이즈에 따라 툴의 길이를 자동으로 조절합니다. 따라서 가공 사이클 도중에도 장비를 멈추거나 수동으로 툴을 교체할 필요가 전혀 없습니다. 즉, 키트 생산 및 낱개흐름생산에 가장 이상적인 설비입니다.
다양한 센서와 포뮬러, 알고리즘 테크놀러지를 통합한 살바니니 고유의 MAC3.0 기술로 자동절곡기가 가공 중인 소재의 특성을 자동으로 측정, 보정하여 자재의 낭비와 프로그램 수정 작업을 최소화 시킬 수 있습니다.
P4 자동절곡기는 내장된 여러 첨단 센서를 통해 자재의 두께, 소재의 실제 사이즈, 온도 편차에 따른 변형을 감지해 냅니다. 이 데이터는 절곡 프로그램에 실시간으로 반영되어 보정되므로 치수 정밀도, 반복 정밀도, 완성 제품의 품질까지 보장할 수 있습니다.
P4 자동절곡기는 자동 블랭크홀더 외에도 다양한 생산 전략에 맞춰 조정이 가능한 여러 옵션을 보유하고 있습니다.
P4Lean 자동절곡기는 유연생산라인 및 셀생산 방식에 이상적인 솔루션으로 알려져 있습니다. 살바니니 고유의 OPS 소프트웨어를 통해 자동절곡기는 ERP와 직접 커뮤니케이션 하며 서로 다른 제품의 생산 계획을 관리할 수 있습니다. 범용 절곡 툴, 사이클 도중 설정 및 자동 핸들링 기술을 지원하므로, 어떠한 생산 요구에도 즉시 대응이 가능합니다.
공정이 시작되면 소재가 정지된 상태에서 레퍼런스 측정 단 1회만 진행하기 때문에 사이클 타임과 정밀도 오류를 최소화 할 수 있습니다. 절곡 파라미터 자동 최적화 및 MAC 3.0 소재 편차 자동 보정 기능을 통해 소재 낭비를 최소화함과 동시에 고정밀, 고품질의 절곡 작업이 가능합니다.
기술 데이터
| 모델 | P4-2120 | P4-2226 | P4-2520 |
| 투입자재 최대 길이 (mm) | 2495 | 2815 | 3050 |
| 투입자재 최대 폭 (mm) | 1524 | 1524 | 1524 |
| 투입자재 최대 대각길이 (mm) | 2500 | 2820 | 3200 |
| 최대 절곡 가압력 / 블레이드 (kN) | 330 | 590 | 660 |
| 최대 클램핑 가압력 (kN) | 530 | 635 | 1060 |
| 최대 절곡 길이 (mm) | 2180 | 2200 | 2500 |
| 최대 절곡 높이 (mm) | 203 | 260 | 203 |
| 최소 절곡 두께 (mm) | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 최대 절곡 두께 및 각도, 연강 UTS 410 N/mm2(mm) | 3.2(±90°) | 3.2(±90°) | 3.2(±90°) |
| 최대 절곡 두께 및 각도, 스텐레스 UTS 660 N/mm2(mm) | 2.5(±90°) | 2.5(±90°) | 2.5(±90°) |
| 최대 절곡 두께 및 각도, 알루미늄 UTS 265 N/mm2(mm) | 4.0 (±120°) | 4.0(±120°) | 4.0(±120°) |
| 모델 | P4-2535 | P4-2720 | P4-3126 |
| 투입자재 최대 길이 (mm) | 3495 | 3050 | 3495 |
| 투입자재 최대 폭 (mm) | 1524 | 1524 | 1524 |
| 투입자재 최대 대각길이 (mm) | 3500 | 3200 | 3500 |
| 최대 절곡 가압력 / 블레이드 (kN) | 660 | 660 | 625 |
| 최대 클램핑 가압력 (kN) | 1060 | 1060 | 825 |
| 최대 절곡 길이 (mm) | 2500 | 2750 | 3100 |
| 최대 절곡 높이 (mm) | 350 | 203 | 260 |
| 최소 절곡 두께 (mm) | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 최대 절곡 두께 및 각도, 연강 UTS 410 N/mm2(mm) | 2.5(±90°) | 3.2(±90°) | 3.2(±90°) |
| 최대 절곡 두께 및 각도, 스텐레스 UTS 660 N/mm2(mm) | 2.1(±90°) | 2.5(±90°) | 2.5(±90°) |
| 최대 절곡 두께 및 각도, 알루미늄 UTS 265 N/mm2(mm) | 3.2(±120°) | 4.0(±120°) | 4.0(±120°) |
| 모델 | P4-3220 | P4-4020 | ||
| 투입자재 최대 길이 (mm) | 3850 | 4000 | ||
| 투입자재 최대 폭 (mm) | 1524 | 1524 | ||
| 투입자재 최대 대각길이 (mm) | 4000 | 4280 | ||
| 최대 절곡 가압력 / 블레이드 (kN) | 660 | 660 | ||
| 최대 클램핑 가압력 (kN) | 1060 | 1060 | ||
| 최대 절곡 길이 (mm) | 3200 | 400-3200 | 3200-3850 | 3850-4000 |
| 최대 절곡 높이 (mm) | 203 | 203 | ||
| 최소 절곡 두께 (mm) | 0.5 | 0.5 | ||
| 최대 절곡 두께 및 각도, 연강 UTS 410 N/mm2(mm) | 3.2 (±90°) | 3.2 (±90°) | 2.5 (±125°) | 1.6 (±130°) |
| 최대 절곡 두께 및 각도, 스텐레스 UTS 660 N/mm2(mm) | 2.5 (±90°) | 2.5 (±90°) | 2.5 (±90°) | 1.3 (±120°) |
| 최대 절곡 두께 및 각도, 알루미늄 UTS 265 N/mm2(mm) | 4.0 (±120°) | 4.0 (±120°) | 4.0 (±120°) | 2.5 (±125°) |
표준 장비 기준의 수치 살바니니는 사전 경고 없이 데이터를 수정할 수 있습니다.