Kolejne doskonałe kompaktowe centrum gnące
PX łączy w sobie produktywność dzięki automatycznym cyklom gięcia oraz elastyczność poprzez zastosowanie uniwersalnych narzędzi gnących. Niezrównana wydajność.
Przegląd produktu
Centrum gnące PX wykorzystuje uniwersalne narzędzia gnące, które automatycznie dostosowują się w trakcie cyklu do geometrii panelu, bez przestojów maszyny czy ręcznego przezbrajania, umożliwiając produkcje pojedynczych serii lub zestawów.
Centrum gnące posiada oznakowanie CE, które gwarantuje operatorowi maksymalne bezpieczeństwo. Czynności związane z załadunkiem i rozładunkiem nadzorują bariery optyczne, które w razie potrzeby zatrzymują cykl.
Centrum gnące PX zawiera interfejs CI umożliwiający integrację robota załadowczo/rozładowczego po lewej stronie maszyny. Aby go nastawić, należy ręcznie zdjąć boczną ścianę na wprost robota, a następnie zainstalować go na przeciwległej ścianie ze względów bezpieczeństwa.
Autorskie oprogramowania LINKS, STREAM i OPS zapewniają komunikację między systemem i działami firmy zaangażowanymi w przepływ produkcji.
Zintegrowane technologie adaptacyjne (formuła gięcia, MAC3.0) sprawiają, że system jest inteligentny i potrafi automatycznie dostosować się do zmian zachodzących w materiale i środowisku zewnętrznym, eliminując odpady i korekty oraz zwiększając gamę możliwych do wykonania produktów.
MAC3.0
MAC3.0 wykrywa wszelkie różnice we właściwościach mechanicznych materiału w porównaniu do ich wartości nominalnej w trakcie cyklu, dostosowując ruchy zespołu gnącego i manipulatora, które je skompensują.
Przemysł 4.0
Cyfrowa transformacja i Przemysł 4.0 to podstawowe tematy, które pozwalają zachować konkurencyjność na rynku. Przyjęte rozwiązania mogą wdrażać i zarządzać złożonymi, zintegrowanymi, wysoce zautomatyzowanymi systemami o wysokiej wydajności, a także mogą pomóc w opracowaniu prostych rozwiązań, które nie wymagają zmian strukturalnych w układzie produkcji, dzięki czemu świat inteligentnej produkcji stanie się o wiele bardziej dostępny.
Pojemnik na odpady
Produkcja zestawu? Nie ma problemu! Ten pojemnik na odpady składa się z 5 części, wszystkie ocynkowane o grubości 0,8 mm. Sprawdź, jak łatwo centrum gnące PX Salvagnini wygina go w cyklu bez przezbrajania.
Inteligentny system, stała jakość
Praktycznie wszelkie informacje na temat centrum gnącego PX zostały wyjaśnione w sposób wyczerpujący.
Gięcie konwencjonalne charakteryzuje średni wskaźnik OEE na poziomie 30%, przy czym elastyczność może zależeć zarówno od systemu zmiany narzędzi, który jest często kosztowny i bardziej czasochłonny niż w centrum gnącym, jak i od instalacji więcej niż jednej prasy krawędziowej. Centrum gnące PX to z kolei połączenie produktywności dzięki automatycznym cyklom gięcia i podawania oraz elastyczność dzięki zastosowaniu uniwersalnych narzędzi gnących. Dzięki zaawansowanym cyklom centrum gnące PX wykonuje średnio 17 gięć na minutę
Centrum gnące PX nie wymaga przezbrajania: narzędzia, takie jak górne i dolne ostrze, przeciwostrze i dociskacz są uniwersalne. Można nimi obrabiać cały zakres grubości i materiałów obrabialnych.
Załadunek i rozładunek to czynności wykonywane przez operatora, który umieszcza blachę na stole roboczym i odbiera produkt po gięciu. Cykl centrum gnącego PX minimalizuje wpływ tych czynności na całkowity czas cyklu, gdyż po umieszczeniu arkusza na stole roboczym, możliwy jest również rozładunek produktu, łącząc w ten sposób dwie czynności w jednym działaniu.
Nastawianie centrum gnącego nie ma znaczącego wpływu na wydajność. Po załadowaniu programu dociskacz automatycznie dostosuje się w czasie cyklu maskowania czasowego, a manipulator ustawi w pozycji umożliwiającej chwytanie i podawanie arkusza.
PX wyposażono w automatyczny dociskacz, dzięki któremu długość narzędzia zostaje automatycznie dostosowana do wymiarów produkowanego detalu, bez konieczności przestojów maszyny lub ręcznego przezbrajania nawet w trakcie cyklu: jest to idealne rozwiązanie dla produkcji w partiach i zestawach.
MAC3.0 to zestaw zintegrowanych technologii - czujników, formuł i algorytmów, które sprawiają, że centrum gnące jest inteligentne. Eliminuje odpady i redukuje liczbę korekt, wykonując pomiary w trakcie cyklu i automatycznie kompensuje wszelkie zmiany, które pojawiają się w obrabianym materiale.
Centrum gnące PX można wyposażyć w autorskie oprogramowanie OPS, umożliwiające komunikację z fabrycznym systemem ERP. W zależności od potrzeb OPS może zarządzać sekwencją produkcyjną różnych części. Uniwersalne narzędzia gnące, automatyczne nastawienie w trakcie cyklu i automatyczne podawanie umożliwiają systemowi natychmiastową reakcję na wszelkie żądania.
Arkusz blachy jest centrowany tylko jeden raz, na początku procesu, na regulowanych ogranicznikach odniesienia: minimalizuje to czas cyklu, jak również wszelkie błędy w precyzji, które są wykrywane przy pierwszym gięciu. Formuła gięcia automatycznie optymalizuje parametry gięcia, co zmniejsza ilość odpadów, podczas gdy MAC3.0 wykrywa i automatycznie kompensuje wszelkie odkształcenia materiału, gwarantując precyzję, wysoką jakość gięcia oraz skrócony czas nastawiania.
Oprogramowanie
Przemysł uległ zmianie: obecnie to elastyczność i wydajność są podstawowym wymogiem w zarządzaniu coraz mniejszymi seriami lub szybkim tempie obrotu części. Rozwój technologii w pewien sposób zakłócił równowagę między obciążeniami roboczymi z coraz szybszymi systemami, które jednak muszą być kierowane przez coraz bardziej specyficzne programy maszynowe, których generowanie jest coraz bardziej czasochłonne. Dlatego oprogramowanie ma coraz większe znaczenie dla poprawy wydajności maszyn.
OPS to modułowe oprogramowanie Salvagnini do zarządzania produkcją, które optymalizuje cały proces produkcyjny, wymieniając informacje w czasie rzeczywistym między maszynami a fabryką ERP/MRP.
rozwiązanie IoT firmy Salvagnini, zwiększa globalną wydajność centrum gnącego. Dzięki LINKS możliwe jest monitorowanie wydajności maszyny w czasie rzeczywistym, jak i samodzielne wykonywanie operacji analitycznych.
Dane techniczne
| Model | PX |
| Maksymalna długość podawanego arkusza (mm) | 2495 |
| Maksymalna szerokość podawanego arkusza (mm) | 1600 |
| Maksymalna przekątna, jaką można obrócić (mm) | 2500 |
| Maksymalna długość gięcia (mm) | 2180 |
| Maksymalna wysokość gięcia (mm) | 203 |
| Maksymalna siła gięcia (kN) | 330 |
| Maksymalna siła dociskania (kN) | 530 |
| Minimalna grubość (mm) | 0,5 |
| Maksymalna grubość i kąt gięcia stali, wytrzymałość na rozciąganie 410 N/ mm2 (mm) | 2,5 (±90°) |
| Maksymalna grubość i kąt gięcia stali nierdzewnej, wytrzymałość na rozciąganie 660 N/mm2 (mm) | 2,1 (±90°) |
| Maksymalna grubość i kąt gięcia, aluminium, wytrzymałość na rozciąganie 265 N/mm2 (mm) | 3,5 (±90°) |
| Średnie zużycie energii (kW) | 5 |
| Poziom hałasu (Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE) (dB) | 70 |
Wartości dotyczą standardowej maszyny. Firma Salvagnini zastrzega sobie prawo do zmiany podanych danych bez powiadomienia.