Wykrawarka-laser z adaptacyjną technologią hybrydową

Wykrawanie to dla firmy Salvagnini od zawsze połączony proces kształtowania i rozdzielania elementów, gdzie do rozdzielania dochodzi zarówno w wyniku użycia nożyc, jak i lasera. Rozdzielanie elementów pozwala zintegrować wykrawarkę z nowoczesnym i wydajnym procesem produkcyjnym.

W dzisiejszym kontekście produkcyjnym rola wykrawarki zależy od produktu. To produkowane elementy, ich geometria, konieczne do wykonania obróbki i wymagana produktywność decydują o najbardziej odpowiednim rozwiązaniu technologicznym.

Połączenie elastyczności lasera z wyższą prędkością cięcia i większą wszechstronnością technologii światłowodowej przyczyniło się do wzrostu zainteresowania maszynami kombi, takimi jak Wykrawarka-Laser jaką jest S1. Model S1 to prawdziwe centrum robocze, które wykrawa, kształtuje, gwintuje, wycina i rozdziela części. Optymalizuje proces produkcyjny, ograniczając ilość odpadów dzięki skoncentrowaniu poszczególnych czynności w jednej fazie pracy, minimalizując pośrednie przenoszenie i interwencje operatora. Ponadto, S1 to konkurencyjne rozwiązanie dla firm, którym zależy na produktywności, elastyczności, reaktywności i wydajności.

Obecne wymagania rynkowe związane z geometrią części, koniecznymi obróbkami, coraz mniejszymi rozmiarami partii, jakością cięcia, zmniejszonym zużyciem oraz oczekiwaną produktywnością to czynniki, ze względu na które zakup S1 to atrakcyjna inwestycja.

Produktywności S1 jest zagwarantowana, gdyż jako samodzielne centrum obróbcze, zdolne do automatycznego produkowania gotowych elementów, nie wymaga ponownego chwytania i/lub przezbrajania.

W centrum S1 zintegrowano czynności wykrawania i cięcia z automatycznym zarządzaniem zmianą pozycji i rozdzielaniem. Dzięki opatentowanej głowicy „multi-press” narzędzia są zawsze dostępne do nestingu i wykonania powtarzających się zadań, bez konieczności przezbrajania w cyklu lub ręcznej interwencji. Kontrolowany skok narzędzi zwiększa zakres dostępnych obróbek, w tym offset, żebrowanie i gwintowanie.

W przypadku konwencjonalnego wykrawania, produktywność i elastyczność zależą od liczby zmian narzędzi w cyklu, od czasu potrzebnego na przemieszczanie arkusza pod głowicą rewolwerową lub pojedynczym stemplem oraz od czasu wymaganego na rozdzielanie w dalszych procesach obróbki. Z drugiej strony, centrum S1 od zawsze łączy produktywność i elastyczność. Produktywność została zmaksymalizowana dzięki zastosowaniu głowicy „multi-press” z udoskonaloną technologią hybrydową sprawiającą, że narzędzia są zawsze dostępne oraz dzięki manipulatorowi z dwoma wózkami o zmiennym nastawieniu, który gwarantuje maksymalny dostęp do arkusza. Te unikalne rozwiązania zwiększają elastyczność S1, gdyż niezależnie od geometrii i obrabianych materiałów, nie  wymagają one przezbrajania i produkują z taką samą łatwością zarówno duże serie, jak i zestawy lub pojedyncze serie. STREAM.COMBI to oprogramowanie programistyczne do generowania programu wykrawania i cięcia zawierającego opracowane przez Salvagnini algorytmy, które służą do optymalizacji gniazd i elementów przy jednoczesnej redukcji odpadów i poprawieniu wydajności. STREAM.COMBI ułatwia wybór najlepszej strategii produkcyjnej i znacznie upraszcza pracę programisty dzięki prostemu i bezpośredniemu interfejsowi użytkownika oraz automatycznemu programowaniu, interaktywnym funkcjom edycji procesu pracy i symulacji.

Głowica „multi-press” nie wymaga przezbrajania ani wymiany narzędzi w cyklu, co skraca całkowite czasy obróbki. Głowica „multi-press” jest charakterystyczną cechą S1 i może pomieścić do 59 narzędzi jednocześnie. Wysoka precyzja wyrównania stempla zapewnia wysoką jakość obróbki. Konfiguracja głowicy proponowana każdemu Klientowi jest specjalnie opracowywana, aby spełniać jego specyficzne potrzeby produkcyjne oraz zminimalizować konieczność wymiany narzędzi - czynności, która jeśli wymagana, jest prosta i bardzo szybka.

Różne rozwiązania S1 w zakresie załadunku/rozładunku i zaawansowane oprogramowanie spełniają wymogi różnych potrzeb produkcyjnych.

Produkcja pojedynczych części, wielokrotnych części i gniazd z zachowaniem odpadu w celu: 
• skrócenie czasu produkcji;• uproszczenia czynności programistycznych.

Produkcja pojedynczych części, wielokrotnych części i gniazd ze zniszczeniem odpadu, aby to: 
• zapewnić w linii obróbkę ciągłą; 
• ograniczyć odpady.

Podstawowym poziomem konfiguracji w S1 jest rozwiązanie półautomatyczne: operator ręcznie ładuje arkusz na stół roboczy, a po zakończeniu obróbki ręcznie go rozładowuje. Manipulator automatycznie i z niezwykłą precyzją zarządza wszystkimi zmianami pozycji podczas całego cyklu pracy.

Firma Salvagnini proponuje rozwiązania w zakresie podawania i rozładunku ze zwiększonym poziomem automatyzacji, który umożliwia bezobsługową obróbkę dzięki optymalizacji każdej pojedynczej fazy pracy oraz wykonywania w jednej linii lub systemie wielu procesów zaawansowanej technologicznie obróbki.

S1 nie jest wykrawarką z funkcją cięcia ani nie jest laserem. S1 to połączenie dwóch różnych technologii, które wzbogacono o zaawansowane cykle, co gwarantuje optymalizację ruchów obrabianego arkusza. Wybór najbardziej odpowiedniej technologii i rozwiązania automatyzacji zależy od produkowanych części, ich geometrii, materiałów, grubości, koniecznej obróbki i wymaganych poziomów produktywności: decyzję o wyborze S1 należy podjąć po ocenie tych kryteriów.

Oprócz rozwiązań optymalizujących wydajność każdej czynności, firma Salvagnini dostarcza również oprogramowanie do automatyzacji i obróbki, które poprzez odpowiednią organizację całego przepływu produkcji, pomaga osiągnąć większą autonomię w pracach bezobsługowych i w zadaniach produkcyjnych wykonywanych w trybie przy zgaszonych światłach, zmniejszając wpływ kosztów pracy oraz czas zwrotu kosztów inwestycji.

Firma Salvagnini dostarcza szeroką gamę magazynów wieżowych i urządzeń do automatycznego załadunku/rozładunku i sortowania, które w połączeniu ze sobą zwiększają autonomię i wydajność systemu. Dzięki tym urządzeniom poszczególne materiały i grubości są zawsze dostępne, gdyż docierają do różnych zadań just-in-time, skracając czas oczekiwania na podawanie blachy i zmniejszając ryzyko błędu lub uszkodzenia materiału powodowane interwencją człowieka. Te modułowe i dające się dostosować do indywidualnych potrzeb rozwiązania można rozbudowywać i/lub modyfikować nawet po ich pierwszym zainstalowaniu.

MAC3.0 to zestaw zintegrowanych technologii - czujników, formuł i algorytmów, które sprawiają, że centrum gnące jest inteligentne. Eliminuje odpady i redukuje liczbę korekt, wykonując pomiary w trakcie cyklu i automatycznie kompensuje wszelkie zmiany, które pojawiają się w obrabianym materiale. 

Centrum wykrawające i tnące S1 jest dostępne w dwóch rozmiarach, umożliwiając obróbkę arkuszy o długości 3 lub 4 metrów. Oba modele można skonfigurować, wybierając spośród licznych automatyzacji do załadunku/rozładunku. Model zostaje wybrany w oparciu o szczegółową analizę wykonalności. Eksperci firmy Salvagnini pomogą każdemu klientowi zdefiniować konfigurację, która najbardziej odpowiada jego potrzebom produkcyjnym, oceniając szereg zmiennych, w tym obszar zastosowania, strategię produkcji oraz asortyment produkcji.