Centrum wykrawania i ścinania

Wykrawanie to dla firmy Salvagnini od zawsze połączony proces kształtowania i rozdzielania elementów, gdzie do rozdzielania dochodzi zarówno w wyniku użycia nożyc, jak i lasera. Rozdzielanie elementów integruje wykrawarkę z nowoczesnym i wydajnym przepływem produkcyjnym, który podaje elementy do stacji roboczych znajdujących się dalej w linii produkcyjnej, takich jak na przykład centrum gnące.

W dzisiejszym kontekście produkcyjnym rola wykrawarki zależy od produktu. To produkowane elementy, ich geometria, planowane zadania i wymagana produktywność zdecydują o najbardziej odpowiednim rozwiązaniu technologicznym. W ostatnich latach pojawienie się lasera w pewnym stopniu osłabiło część tradycyjnego rynku wykrawania. Nie wpłynęło to jednak w żaden sposób na pozycję centrum wykrawającego i tnącego S4 marki Salvagnini, które dziś, tak jak w przeszłości, pozostało konkurencyjnym rozwiązaniem dla firm poszukujących produktywności, elastyczności, reaktywności i wydajności. S4 wykonuje wszystkie czynności związane z wykrawaniem, kształtowaniem i rozdzielaniem elementów. Dodatkowo niszczy szkielet, co zapewnia stopniowy przepływ elementów do następnych maszyn w linii produkcyjnej. W ten sposób wyeliminowano potrzebę ponownego chwytania elementów, które są szybko podawane do kolejnego etapu produkcji.

Geometrie części, coraz mniejsze partie, jakość cięcia i oczekiwana produktywność to czynniki, dzięki którym inwestycja w S4 okaże się bardziej atrakcyjną w porównaniu do tradycyjnej wykrawarki. Zagwarantowanie wysokiej produktywności S4 jest możliwe, gdyż jako samodzielne centrum obróbcze, zdolne do automatycznego produkowania gotowych elementów, nie wymaga ponownego chwytania i/lub przezbrajania. Jest najlepszym rozwiązaniem w kontekstach produkcyjnych, w których czas realizacji musi być ograniczany, gdyż integracja procesów kształtowania i rozdzielania znacznie skróciła czasy obróbki. Centrum wykrawające i tnące S4 to idealne rozwiązanie w sektorach wymagających zadań parametrycznych: jest bardziej elastyczne niż laser i znacznie upraszcza programowanie oraz skraca całkowity czas procesu, od projektowania produktu po produkcję.

Wśród funkcji zintegrowanych w S4 można wymienić wykrawanie i rozdzielanie, jak również automatyczne cykle podawania, sortowania i rozładunku, które, jeśli to możliwe, są wykonywane w czasie maskowania. Dzięki opatentowanej głowicy „multi-press” narzędzia są zawsze dostępne do nestingu i wykonania powtarzających się zadań, bez konieczności przezbrajania w cyklu lub ręcznej interwencji. Opracowany przez Salvagnini algorytm Punch&Cut optymalizuje zintegrowane cięcia ścinające, które rozdziela pojedyncze elementy na arkuszu dzięki szybkiej, elastycznej i automatycznej sekwencji, bez czasu oczekiwania na rozładunek części.

Głowica „multi-press” nie wymaga przezbrajania ani wymiany narzędzi w cyklu, co skraca całkowite czasy obróbki. Głowica „multi-press” jest charakterystyczną cechą S4, występuje w 5 modelach i może pomieścić do 96 narzędzi jednocześnie. Wysoka precyzja wyrównania stempla zapewnia wysoką jakość obróbki. Konfiguracja głowicy proponowana każdemu Klientowi jest specjalnie opracowywana, aby spełniać jego specyficzne potrzeby produkcyjne oraz zminimalizować konieczność wymiany narzędzi - czynności, która jeśli wymagana, jest prosta i bardzo szybka.

W przypadku konwencjonalnego wykrawania, produktywność i elastyczność zależą od liczby zmian narzędzi w cyklu, od czasu potrzebnego na przemieszczanie arkusza pod głowicą rewolwerową lub pojedynczym stemplem oraz od czasu wymaganego na rozdzielanie w dalszych procesach obróbki. Z drugiej strony, centrum S4 od zawsze łączy produktywność i elastyczność. Zwiększoną produktywność udało się uzyskać dzięki zastosowaniu głowicy „multi-press”, która zapewnia stały dostęp do narzędzi, dzięki zaawansowanym cyklom manipulatora, które modulują dynamikę oraz dzięki zintegrowanym nożycom, które pracują w trybie Punch&Cut. Te unikalne rozwiązania zwiększają elastyczność S4, gdyż niezależnie od geometrii i obrabianych materiałów, nie wymagają one przezbrajania i produkują z taką samą łatwością zarówno duże serie, jak i zestawy lub pojedyncze serie. STREAMPUNCH to oprogramowanie programistyczne do generowania programu wykrawania zawierającego opracowane przez Salvagnini algorytmy, które służą do optymalizacji gniazd i elementów przy jednoczesnej redukcji odpadów. STREAMPUNCH ułatwia wybór najlepszej strategii produkcyjnej, a przyjazny dla użytkownika interfejs oraz interaktywne funkcje edycji i symulacji znacznie upraszczają pracę programisty.

W S4 to system ciągłego przepływu. W jego podstawowej konfiguracji zastosowano rozwiązania w zakresie podawania i rozładunku, które automatyzują proces produkcji i optymalizują każdą czynność: przy podawaniu arkuszy urządzenie centrujące przenośnika wykonuje z wyprzedzeniem załadunek blachy w czasie maskowanym, ustawiając ją w prawidłowy sposób; na wyjściu każdy z elementów jest automatycznie przekazywany do kolejnych urządzeń lub do specjalnych skrzyń. 

Oprócz rozwiązań optymalizujących wydajność każdej czynności, firma Salvagnini dostarcza również oprogramowanie do automatyzacji i obróbki, które poprzez odpowiednią organizację całego przepływu produkcji, pomaga osiągnąć większą autonomię w pracach bezobsługowych i w zadaniach produkcyjnych wykonywanych w trybie przy zgaszonych światłach, zmniejszając wpływ kosztów pracy oraz czas zwrotu kosztów inwestycji.

Centrum wykrawające i tnące S4 może pracować samodzielnie, jako „wolnostojące rozwiązanie”, w linii, zintegrowane w elastycznej jednostce robotycznej lub w produkcjach w trybie „Lights-out”, czyli przy zgaszonych światłach. Rozwiązania umożliwiające bezobsługowe wykonywanie czynności załadunku/rozładunku zwiększają wydajność centrum wykrawającego i tnącego. Modularność, która charakteryzuje urządzenia automatyki marki Salvagnini, to cecha pozwalająca rozszerzać i/lub modyfikować przepływ produkcji, nawet po pierwszej instalacji. Oprócz zintegrowanej automatyki, firma Salvagnini dostarcza szeroką gamę urządzeń do automatycznego załadunku/rozładunku i sortowania, które w połączeniu z magazynem, zwiększają autonomię i wydajność systemu. Dzięki tym urządzeniom poszczególne materiały i grubości są zawsze dostępne, gdyż docierają do różnych zadań just-in-time, skracając czas oczekiwania na podawanie blachy i zmniejszając ryzyko błędu lub uszkodzenia materiału powodowane interwencją człowieka.

Centrum wykrawające i tnące S4 jest dostępne w dwóch rozmiarach, umożliwiając obróbkę arkuszy o długości 3 lub 4 metrów. Oba modele można skonfigurować z jedną z 5 dostępnych głowic i z wieloma niestandardowymi urządzeniami automatyki do załadunku/rozładunku. Model zostaje wybrany w oparciu o szczegółową analizę wykonalności. Eksperci firmy Salvagnini pomogą każdemu klientowi zdefiniować konfigurację, która najbardziej odpowiada jego potrzebom produkcyjnym, oceniając szereg zmiennych, w tym obszar zastosowania, strategię produkcji oraz asortyment produkcji.

Wyzwania te dotyczą w szczególności odzyskiwania autonomii i wydajności. Automatyzacja czynności związanych z załadunkiem/rozładunkiem/sortowaniem sprzyja wysokiej wydajności S4 i przynosi korzyści w całym łańcuchu produkcyjnym. Wdrożenie prostego i szybkiego oprogramowania biurowego zmniejsza ryzyko przekształcenia programowania w wąskie gardło utrudniające produkcję. Zintegrowanie systemów ERP/MRP i oprogramowania procesowego do zarządzania produkcją automatyzuje przepływ informacji, pomagając stworzyć zgodne z zasadami lean i zabezpieczone przed błędami środowisko produkcyjne.