汎用生産が可能な自動パネルベンダー

従来の曲げ加工は、平均OEEの30%を特徴とし、その柔軟性は金型交換システムに左右されていました。これはパネルベンダーと比較して高コストで、多大な時間を必要とすることが多いです。あるいは、複数台のプレスブレーキの設置が必要となります。一方で、P4パネルベンダーは自動曲げ・ハンドリングサイクルによって得られる高い生産性と、万能汎用金型によって得られる高い柔軟性を融合させて両立させます。また、その先進的なサイクルにより、P4は毎分平均17の曲げを完了します。

P4パネルベンダーは金型交換を必要としません。上下の曲げ刃、カウンターブレードおよびブランクホルダーは、あらゆる板厚と加工可能な材料を処理することができる万能な汎用金型です。

Salvagniniは今日の市場で最も幅広い種類のパネルベンダーを提供しており、合計6つの機種があります。これらの各モデルは、多様な生産のニーズに応えるため、多くのオプションから構成およびカスタマイズできます。生産される主要パーツに関する加工判定調査を行った後、Salvagniniは生産戦略、応用分野、仕掛品の搬入と搬出に要する自動化レベル、より高い汎用性を確保するためのオプションを考慮し、また必要に応じて切断、パンチング、プレス曲げなどの補助技術も考慮しながら、これらの不確定要素に応じてそれぞれのお客様が最適なパネルベンダーを選択できるようにし、パネルベンダーが生産性を最大限に発揮できるようにします 。

P4には特殊ブランクホルダー自動設定装置が装備されています。このブランクホルダーは、機械停止時間や手動による金型交換なしで、サイクル中に生産するパーツのサイズに応じて金型の長さを自動調整します。1個生産やキット生産（セット流し）に理想的なソリューションです。

MAC 3.0は、センサー、 公式、アルゴリズムの統合技術であり、パネルベンダーをインテリジェントなものにします。これにより無駄を省き手直しを最小限にし、加工される材料のばらつきをサイクル中に測定して補正します。

各P4パネルベンダーは、加工されるパーツの実際の板厚とサイズを測定する先進センサーを組み込み、温度変化により生じた変形を検出します。データはリアルタイムに曲げの公式に送り込まれます。曲げの公式は材料に加える正確な押し込み量を定義し、高い加工精度、繰り返し精度、完成品の品質を実現します。

特殊ブランクホルダー自動設定装置に加えて、最大の汎用性や適応性を保証し、様々な生産戦略や生産構成に適合させるために、P4はさまざまなオプションを提供します。

P4はフレキシブルなライン生産またはセル生産の理想的な曲げソリューションです。P4は独自のOPSソフトウェアを搭載でき、パネルベンダーと工場ERP間の通信を確保します。ニーズに応じて、OPSは様々なパーツの順序の生産を管理します。万能汎用金型や加工サイクル中の自動金型交換機能により、システムは直ちにリクエストに応えることができます。

材料は、制御されたリファレンスストッパーに対し、加工開始時に1回だけセンタリングされます。これによりサイクルタイムは最小限に抑えられ、精度のあらゆる誤差はすべて最初の曲げで吸収されます。曲げの公式は自動的に曲げパラメーターを最適化して無駄を減らします。また、MAC3.0は材料のばらつきを検出し、自動的に補正して高精度、高品質の曲げを実現します。